一种混纺纺纱工艺以及箱混棉纤维精梳装置的制作方法

本发明属于纺纱，具体涉及一种混纺纺纱工艺以及箱混棉纤维精梳装置。

背景技术：

1、混纺纱线主要由棉纤维和化学纤维混合牵伸最后形成混纺纱线，混纺纺纱有两种主要方法，一种是条混，即将化学纤维和棉纤维分别制成条干，然后在并条机上并合，再根据常规的纱线制备工艺制备成混纺纱线。另一种是箱混，即将棉纤维与化学纤维进行箱混，箱混之后再进行开清棉、梳棉、并条、粗纱、细纱以及后加工。

2、对于条混工艺，由于化纤条子和棉纤条子在并合的时候，化学纤维和棉纤维难以混合充分，均匀，因此纱线的功能在其长度方向上会受混合度差异而有所不同，且在染色方面也存在弊端，特别是单独对棉纤维染色的情况，由于棉纤维和化学纤维混合不充分，又会出现纱线颜色不均匀等技术问题。

3、采用箱混工艺就能够有效地解决棉纤维和化学纤维混合不充分的问题，从而提高纱线质量，但目前的箱混工艺存在以下两个技术问题：

4、一、箱混工艺将棉纤维和化学纤维进行混合后，如果不经过精梳流程，则纤维中棉结杂质、短绒含量高，成品纱毛羽量多，质量较差。

5、二、如果对箱混后的混合纤维的纺纱工艺增加精梳流程，则相对于条混工艺又大大增加了加工成本，降低了生产效率。原因是由于化学纤维因人工制备，因此其纤维长度均衡，无杂质，因此化学纤维无需进行精梳就能制备高质量纱线，而与棉纤维混合后，就需要与棉纤维一同进行精梳，对于棉纤维含量低的混纺纱线，就大大降低了生产效率，提高了生产成本。

技术实现思路

1、本发明首先要解决的技术问题是：提供一种混纺纺纱工艺，解决混纺工艺成本高、效率低的技术问题。

2、为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种混纺纺纱工艺，包括如下具体步骤：

3、a、对原棉进行开清棉、梳棉、精梳制备，并利用凝棉器从精梳机棉网托板下游端将棉条收集打散为棉絮备用；

4、b、将步骤a获得的棉絮与化学纤维按比例箱混充分后进行梳棉、并条、粗纱、细纱和后加工工序。

5、本发明进一步要解决的技术问题是：提供一种箱混棉纤维精梳装置，解决与化学纤维箱混的原棉纤维短绒多、杂质多、棉结多的技术问题，同时解决与化学纤维箱混的精梳棉条纤维抱合紧凑、棉絮松散、紧凑程度不均、箱混均匀度低的技术问题。

6、为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种箱混棉纤维精梳装置，用于实施上述混纺纺纱工艺步骤a中的精梳制备步骤，包括从上游向下游依次设置的承卷罗拉、张力辊、给棉罗拉、上钳板、下钳板、顶梳、分离罗拉、分离皮辊、棉网托板，给棉罗拉下方设置有精梳锡林，精梳锡林下方设置有第一圆毛刷，还包括位于棉网托板下游侧的喇叭形吸棉扁管、连接在吸棉扁管收口端的导棉管、连接到导棉管下游端的凝棉器以及连接在凝棉器出棉口的落棉箱。

7、本发明的有益效果是：本发明的混纺纺纱工艺缩短了棉纤维精梳流程、精简了化学纤维参与精梳流程，通过将精梳后的棉纤维和化学纤维直接进行箱混，然后采用普梳并条、粗纱、细纱和后加工工序就能够制备出高质量精梳棉，大大缩短了工艺流程，降低了生产成本。

8、本发明进一步利用箱混棉纤维精梳装置将经过精梳但未经牵伸和并条的松散精梳棉条直接负压收集并打散成松散的棉絮，直接与化学纤维进行箱混，有效地提高了棉纤维和化学纤维的混合均匀度，进一步提高了精梳棉的质量。

技术特征：

1.一种混纺纺纱工艺，其特征在于，包括如下具体步骤：

2.一种箱混棉纤维精梳装置，用于实施上述步骤a中的精梳制备步骤，包括从上游向下游依次设置的承卷罗拉（1）、张力辊、给棉罗拉、上钳板、下钳板、顶梳、分离罗拉、分离皮辊、棉网托板，给棉罗拉下方设置有精梳锡林，精梳锡林下方设置有第一圆毛刷，其特征在于，还包括位于棉网托板下游侧的喇叭形吸棉扁管、连接在吸棉扁管收口端的导棉管、连接到导棉管下游端的凝棉器以及连接在凝棉器出棉口的落棉箱。

技术总结
本发明涉及到一种混纺纺纱工艺以及箱混棉纤维精梳装置，混纺纺纱工艺缩短了棉纤维精梳流程、精简了化学纤维参与精梳的流程，通过将精梳后的棉纤维和化学纤维直接进行箱混，然后采用梳棉并条、粗纱、细纱和后加工工序就能够制备出高质量精梳棉，大大缩短了工艺流程，降低了生产成本。箱混棉纤维精梳装置将经过精梳但未经牵伸和并条的松散精梳棉条直接负压收集并打散成松散的棉絮，直接与化学纤维进行箱混，有效地提高了棉纤维和化学纤维的混合均匀度，进一步提高了精梳棉的质量。

技术研发人员：范宗勤,马春琴,卜启虎,王高斌,蒋仕培
受保护的技术使用者：江苏悦达生态纺织有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15