一种石墨烯改性纤维包芯弹力面料的生产方法与流程

本发明涉及一种石墨烯改性纤维包芯弹力面料的生产方法，属于纺织技术相关领域。

背景技术：

1、随着社会的不断发展进步，人们对于纺织品的追求也逐步由款式设计的丰富性和时尚性，发展至重视产品本身的舒适性、绿色环保性、功能性等特点；近年来由于石墨烯的工业化量产，石墨烯在纺织领域的应用也日益广泛，其中石墨烯改性纤维素纤维最具有代表性，其作为一种新型的功能性纤维被研制成功并陆续投产，由该纤维纺制加工成的纺织品，具备绿色、环保、保暖、健康等多种特性，在服饰和家用床品等市场深受欢迎。

2、为了适应市场的需求，公司在纺纱生产上进行了大量的技术攻关、试验研究，研发了一款石墨烯改性纤维包芯弹力面料的生产方法。

技术实现思路

1、针对上述存在的技术问题，本发明的目的是：提出了一种石墨烯改性纤维包芯弹力面料的生产方法，更加高效的实现了产品的生产，能够更好的提升产品的品质，满足市场需求。

2、本发明的技术解决方案是这样实现的：一种石墨烯改性纤维包芯弹力面料的生产方法，包括如下步骤，

3、s1，选用石墨烯改性纤维素纤维，并通过抓棉机进行清棉工序，对石墨烯改性纤维素纤维进行抓取、打松；

4、s2，将打松的石墨烯改性纤维素纤维放入梳棉机进行梳理，其参数为：生条定量18g/5m-22g/5m,锡林速度280r/min-320r/min，刺辊速度600r/min-700r/min，盖板速度70mm/min-80mm/min，出条速度90m/min-110m/min；

5、s3，将梳理过后的石墨烯改性纤维素纤维送入并条机进行并条处理，头并总牵伸小于并合数，末并后区牵伸掌握在1.2倍-1.3倍，并条胶辊采用ab涂料1:3处理，硬度为邵尔a80度-邵尔a85度；

6、s4，将并条处理后的石墨烯改性纤维素纤维纱条送入粗纱机内进行加工，其工艺参数为：定量5.9g/10m-6.3g/10m,总牵伸5-7倍，后区牵伸1.1-1.2倍，罗拉中心距67mmx72mm，粗纱捻度3.1捻/10cm-3.5捻/10cm，捻系数80-90，锭子速度800r/min-900r/min；

7、s5，将经过粗纱处理后的纱条送入细纱机进行加工，其工艺参数为：罗拉中心距59mmx70mm,后区牵伸1.05-1.23倍，总牵伸90-92倍，钳口隔距块2.5-3.5mm，设计捻系数320-360，锭速13000r/min-15000r/min；

8、s6，将经过细纱处理后的纱线送入络筒机进行络筒处理，将纱线加工成复合要求的筒子，然后收纳入库。

9、优选的一种方案，在步骤s1中，清棉工序的工艺参数为：抓棉小车打手伸出肋条为2mm，抓棉小车采取16m/min的行车速度，小车下降动程2mm/次，小车的运转率控制在≥98％。

10、优选的一种方案，在步骤s1中，石墨烯改性纤维素纤维的原料回潮率控制在13％-15％；清棉工序的相对湿度控制在68％-75％，温度控制在25℃-29℃。

11、优选的一种方案，在步骤s2中，梳棉机进行加工时，温度控制在23℃-30℃，相对湿度控制在65％-75％。

12、优选的一种方案，在步骤s3、s4中，并条机、粗纱机加工时，温度控制在25℃-32℃、相对湿度控制在67％-70％。

13、优选的一种方案，在步骤s5中，细纱机加工时，温度控制在28℃-32℃，相对湿度控制在60％-64％。

14、优选的一种方案，在步骤s6中，络筒机加工时，温度控制在26℃-30℃，相对湿度控制在68％-72％。

15、由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：

16、本发明的一种石墨烯改性纤维包芯弹力面料的生产方法，通过不同工序的配合生产，将石墨烯与普通再生纤维素纤维有效结合，既体现了石墨烯的功能性，有发挥了再生纤维素纤维的天然性；根据石墨烯改性再生纤维素纤维的特点，在各工序合理配置工艺，确保成纱质量，提高了产品的服用性和舒适性，充分发挥其功能性，满足客户要求。

技术特征：

1.一种石墨烯改性纤维包芯弹力面料的生产方法，其特征在于：包括如下步骤，

2.如权利要求1所述的一种石墨烯改性纤维包芯弹力面料的生产方法，其特征在于：在步骤s1中，清棉工序的工艺参数为：抓棉小车打手伸出肋条为2mm，抓棉小车采取16m/min的行车速度，小车下降动程2mm/次，小车的运转率控制在≥98％。

3.如权利要求1所述的一种石墨烯改性纤维包芯弹力面料的生产方法，其特征在于：在步骤s1中，石墨烯改性纤维素纤维的原料回潮率控制在13％-15％；清棉工序的相对湿度控制在68％-75％，温度控制在25℃-29℃。

4.如权利要求1所述的一种石墨烯改性纤维包芯弹力面料的生产方法，其特征在于：在步骤s2中，梳棉机进行加工时，温度控制在23℃-30℃，相对湿度控制在65％-75％。

5.如权利要求1所述的一种石墨烯改性纤维包芯弹力面料的生产方法，其特征在于：在步骤s3、s4中，并条机、粗纱机加工时，温度控制在25℃-32℃、相对湿度控制在67％-70％。

6.如权利要求1所述的一种石墨烯改性纤维包芯弹力面料的生产方法，其特征在于：在步骤s5中，细纱机加工时，温度控制在28℃-32℃，相对湿度控制在60％-64％。

7.如权利要求1所述的一种石墨烯改性纤维包芯弹力面料的生产方法，其特征在于：在步骤s6中，络筒机加工时，温度控制在26℃-30℃，相对湿度控制在68％-72％。

技术总结
本发明公开了一种石墨烯改性纤维包芯弹力面料的生产方法，属于纺织技术相关领域；包括如下步骤，S1，选用石墨烯改性纤维素纤维，并通过抓棉机进行清棉工序；S2，将打松的石墨烯改性纤维素纤维放入梳棉机进行梳理；S3，将梳理过后的石墨烯改性纤维素纤维送入并条机进行并条处理；S4，将并条处理后的石墨烯改性纤维素纤维纱条送入粗纱机内进行加工；S5，将经过粗纱处理后的纱条送入细纱机进行加工；S6，将经过细纱处理后的纱线送入络筒机进行络筒处理，将纱线加工成复合要求的筒子，然后收纳入库；本发明通过不同工序的配合生产，将石墨烯与普通再生纤维素纤维有效结合，提高了产品的服用性和舒适性，充分发挥其功能性，满足客户要求。

技术研发人员：孙美明,庞明耀
受保护的技术使用者：吴江市粤华织造有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15