可水洗纸纤维环保鞋皮及其制造方法和应用与流程

本发明属于体育用品制造，尤其涉及一种可水洗纸纤维环保鞋皮及其制造方法和应用。

背景技术：

1、目前，应用于鞋皮的材料主要是人造皮革。而人造皮革多是在纺织布基材或无纺布基材上，由pvc或者pu等不同配方，经发泡或覆膜加工制作而成。

2、为使人造皮革达到动物皮的高强度及耐磨性能，需要加入增强纤维结合的化学粘结剂，对纺织布基材或无纺布基材进行改性；然后通过缸染或槽染对基材进行染色，最后对基材进行后整理，形成强度、色泽、手感与真皮相似的人造皮革。

3、上述传统的人造皮革在加工制造中，因原料采用纺织布基材或无纺布基材，两者一般均为化纤织物，在生产加工中环保性低；使用的增强纤维结合强度的化学粘结剂，会进一步增加人造皮革中的有机化学成分含量，降低产品的环保性；在对基材进行浸染时，选用与纺织布基材或无纺布基材相适配的缸染或槽染，染色时间长，一般整体染色加工工序至少需要5h左右，每吨产品一般需要消耗不小于8吨的水，耗时长且耗水量大，生产加工成本也非常高。

4、并且，传统工艺制造的皮革其应用在鞋子上存在诸多局限性，例如，水洗后易皲裂，不可干洗，浸泡后揉搓易烂，撕扯易烂，可塑性差，不易形成纹理，与其他各种金属配件结合容易撕烂，与其他布料车缝后牢固性差等的缺点。

5、因此，业界亟需研发一种可代替目前的人造皮革以应用于鞋子上。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种可水洗纸纤维环保鞋皮及其制造方法和应用，以至少能够解决上述所提及的现有技术存在的问题。

2、为实现上述目的，本发明实施例提供的一种可水洗纸纤维环保鞋皮的制造方法，包括以下步骤：

3、s100：浆化处理，提供植物纤维并对其进行分解，然后于分解后的植物纤维中加入疏水剂及改性剂；

4、s200：压榨处理，对经过浆化处理的植物纤维进行压榨，以排除水分；

5、s300：干燥处理，蒸发经过压榨处理的植物纤维的水分，使得植物纤维实现干燥；

6、s400：表面处理，对经过干燥处理的植物纤维进行压花和固色；

7、s500：切割处理，对经过表面处理的植物纤维进行切割，形成符合形状的鞋皮。

8、可选地，在所述步骤s100中，提供进行浆化处理的所述植物纤维为木纤维或者竹纤维。

9、可选地，在所述步骤s100中，加入分解后的植物纤维中的所述疏水剂由无水乙醇10-15份、纳米二氧化硅20-25份、石蜡20-30份、松香5-10份、氨基硅油15-25份混合制得

10、可选地，在所述步骤s100中，所述改性剂由以下质量百分比的原料组成：聚乙烯醇50％-70％、聚乙烯纤维20％-30％、羧甲基纤维素钠5％-10％、聚氧乙烯烷基醚1％-3％、淀粉4％-8％。

11、可选地，在所述步骤s200中，采用辊压式压榨机对经过浆化处理的植物纤维进行压榨。

12、可选地，所述辊压式压榨机包括：

13、机架，所述机架内具有压榨腔室，所述机架的前侧上方设有与所述压榨腔室连通的进料口，所述机架的的后侧下方设有与所述压榨腔室连通的排料口，所述压榨腔室的底部设有出水口；

14、辊压装置，所述辊压装置贯穿所述压榨腔室并安装于所述机架上，以用于对植物纤维进行压榨；

15、收料筛子，所述收料筛子设置于所述压榨腔室内并位于所述辊压装置的下方，且所述收料筛子延伸至所述排料口；

16、水分收集箱，所述水分收集箱设置于所述出水口的下方。

17、可选地，所述辊压装置包括前压辊、后压辊、顶压辊和液压驱动机构，所述前压辊、所述顶压辊和所述后压辊均可转动地安装于所述机架上，且通过所述液压驱动机构联动驱动；其中，所述顶压辊与所述前压辊之间形成朝向所述进料口的第一次压榨间隙，所述顶压辊与所述后压辊之间形成朝向所述排料口的第二次压榨间隙，所述第二次压榨间隙的间距小于所述第一次压榨间隙的间距。

18、可选地，所述第一次压榨间隙的间距在5mm-8mm之间，所述第二次压榨间隙的间距在1mm-4mm之间，所述第一次压榨间隙的间距与所述第二次压榨间隙的间距之比在4-1.5之间。

19、可选地，所述液压驱动机构包括前侧液压马达、后侧液压马达和齿轮组，所述前侧液压马达与所述前压辊的第一端驱动连接，所述后侧液压马达与所述后压辊的第二端驱动连接，所述齿轮组同时与所述后压辊和所述顶压辊的第一端联动连接。

20、本发明实施例还提供一种可水洗纸纤维环保鞋皮，其通过上述的制造方法制造成型。

21、本发明实施例提供的可水洗纸纤维环保鞋皮在鞋子中的鞋面、鞋舌、鞋眼扣片的应用。

22、本发明实施例提供的可水洗纸纤维环保鞋皮及其制造方法和应用中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：本发明的可水洗纸纤维环保鞋皮通过以下方法制造成型，包括步骤：s100：浆化处理，提供植物纤维并对其进行分解，然后于分解后的植物纤维中加入疏水剂；s200：压榨处理，对经过浆化处理的植物纤维进行压榨，以排除水分；s300：干燥处理，蒸发经过压榨处理的植物纤维的水分，使得植物纤维实现干燥；s400：表面处理，对经过干燥处理的植物纤维进行压花和固色；s500：切割处理，对经过表面处理的植物纤维进行切割，形成符合形状的鞋皮。如此形成的鞋皮其具有环保，可水洗、可干洗，浸泡后揉搓不烂，大力撕扯不烂，可塑性强且已形成纹理，易装订各种金属配件，可与其他布料牢固车缝于一起等的优点。

技术特征：

1.一种可水洗纸纤维环保鞋皮的制造方法，其特征在于：包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的可水洗纸纤维环保鞋皮的制造方法，其特征在于：在所述步骤s100中，提供进行浆化处理的所述植物纤维为木纤维或者竹纤维。

3.根据权利要求1所述的可水洗纸纤维环保鞋皮的制造方法，其特征在于：在所述步骤s100中，所述疏水剂由无水乙醇10-15份、纳米二氧化硅20-25份、石蜡20-30份、松香5-10份、氨基硅油15-25份混合制得。

4.根据权利要求1所述的可水洗纸纤维环保鞋皮的制造方法，其特征在于：在所述步骤s100中，所述改性剂由以下质量百分比的原料组成：

5.根据权利要求1所述的可水洗纸纤维环保鞋皮的制造方法，其特征在于：在所述步骤s200中，采用辊压式压榨机对经过浆化处理的植物纤维进行压榨；

6.根据权利要求5所述的可水洗纸纤维环保鞋皮的制造方法，其特征在于：所述辊压装置包括前压辊、后压辊、顶压辊和液压驱动机构，所述前压辊、所述顶压辊和所述后压辊均可转动地安装于所述机架上，且通过所述液压驱动机构联动驱动；其中，所述顶压辊与所述前压辊之间形成朝向所述进料口的第一次压榨间隙，所述顶压辊与所述后压辊之间形成朝向所述排料口的第二次压榨间隙，所述第二次压榨间隙的间距小于所述第一次压榨间隙的间距。

7.根据权利要求6所述的可水洗纸纤维环保鞋皮的制造方法，其特征在于：所述第一次压榨间隙的间距在5mm-8mm之间，所述第二次压榨间隙的间距在1mm-4mm之间，所述第一次压榨间隙的间距与所述第二次压榨间隙的间距之比在4-1.5之间。

8.根据权利要求6所述的可水洗纸纤维环保鞋皮的制造方法，其特征在于：所述液压驱动机构包括前侧液压马达、后侧液压马达和齿轮组，所述前侧液压马达与所述前压辊的第一端驱动连接，所述后侧液压马达与所述后压辊的第二端驱动连接，所述齿轮组同时与所述后压辊和所述顶压辊的第一端联动连接。

9.一种可水洗纸纤维环保鞋皮，其特征在于：通过权利要求1-8任一项所述的制造方法制造成型。

10.根据权利要求9所述的可水洗纸纤维环保鞋皮在鞋子中的鞋面、鞋舌、鞋眼扣片的应用。

技术总结
本发明属于体育用品制造技术领域，尤其涉及一种可水洗纸纤维环保鞋皮及其制造方法和应用。其中，可水洗纸纤维环保鞋皮的制造方法包括步骤：S100：浆化处理，提供植物纤维并对其进行分解，然后于分解后的植物纤维中加入疏水剂及改性剂；S200：压榨处理，对经过浆化处理的植物纤维进行压榨，以排除水分；S300：干燥处理，蒸发经过压榨处理的植物纤维的水分，使得植物纤维实现干燥；S400：表面处理，对经过干燥处理的植物纤维进行压花和固色；S500：切割处理，对经过表面处理的植物纤维进行切割，形成符合形状的鞋皮。经过本发明的制造方法制造成型的可水洗纸纤维环保鞋皮具有可水洗、耐折，透气、环保等的优点。

技术研发人员：吴惠冲,罗泽满,康修煌,陈敏
受保护的技术使用者：东莞市喜宝体育用品科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/22