熔喷纺丝箱用热风均风装置的制作方法

本发明涉及熔喷布纺织设备，具体是一种熔喷纺丝箱用热风均风装置。

背景技术：

1、熔喷布通过热风装置对模头喷丝孔挤出的聚合物喷高速热空气成型。

2、中国专利cn213835649u公开了一种双进风熔喷纺丝箱体，包括安装在纺丝模头两侧的热风管。热风从热风管两端同时进入，随后经过进风板、匀风板后进入纺丝模头和熔喷组件的风道吹向熔体细流。

3、由于热风在热风管内的压力过高，而且压力分布不均，因此会导致布面产生撕裂型云斑、横向条纹、重量分布不均的问题，从而影响产品的质量。

4、因此，如何克服上述缺陷，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现思路

1、为解决背景技术中的技术问题，本发明公开了一种熔喷纺丝箱用热风均风装置。

2、本发明提供一种熔喷纺丝箱用热风均风装置，包括安装在模头两侧的进风管，进风管内设置有空气流道；

3、空气流道上设置有两组气孔，分别设为多个第一气孔和多个第二气孔；

4、热风经过第一气孔后旋转180°，再经过第二气孔后反向旋转180°，最后进入模头。

5、第一气孔对热风进行限流，从而使得第一气孔出口的气压保持一致；第二气孔对热风进行再次限流，从而使得第二气孔出口的气压稳定性更高；热风依次经过正反向旋转180°后，得到缓冲，从而降低了气压。由此，热风在气孔和正反向旋转180°的共同作用下，降低了模头上每一条喷气流道的气压，并且气压还保持一致，从而提高了熔喷布的质量。再者，气孔的设置，从进风管一端进风或两端进风，均不会影响进入模头内的气流压力大小以及稳定性，从而降低了本装置所使用的工况条件，适用性更广。

6、空气流道的具体结构为：进风管内设置有同心、间隔、从内至外依次布置的第一内管和第二内管；第一内管设置有多个第一气孔；第二内管设置有多个第二气孔；进风管设置有多个连接模头的出风孔；第一气孔与第二气孔位于进风管轴心的相对两侧，与出风孔位于进风管轴心的同侧。热风先进入第一内管内部，然后依次经过第一气孔、第一内管和第二内管之间的气腔、第二气孔、第二内管和进风管之间的气腔以及出风孔，最后进入模头内。

7、进风管为圆形，模头为方形，如进风管直接与模头可拆卸连接，会导致结构复杂，成本高；如进风管与模头通过焊接的方式固定，会导致模头维护比较困难，所以进一步地改进解决这一问题，具体的，进风管和模头之间连接有进风板；进风管和进风板固定连接；模头和进风板可拆卸连接；进风管设置有多个出风孔，与进风板上的导风孔连接；模头外侧设置进风腔，用于连接模头上的喷气流道和导风孔。

8、热风进入进风腔后会形成绕流，从而影响喷气流道出口的气压，所以进一步地改进解决这一问题，具体的，进风腔内安装有导风板；导风孔和喷气流道位于导风板的同侧。

技术特征：

1.一种熔喷纺丝箱用热风均风装置，包括安装在模头(1)两侧的进风管(2)，其特征在于：

2.根据权利要求1所述的熔喷纺丝箱用热风均风装置，其特征在于：所述进风管(2)内设置有同心、间隔、从内至外依次布置的第一内管(3)和第二内管(4)；

3.根据权利要求2所述的熔喷纺丝箱用热风均风装置，其特征在于：所述进风管(2)和模头(1)之间连接有进风板(7)；

4.根据权利要求3所述的熔喷纺丝箱用热风均风装置，其特征在于：所述进风腔(10)内安装有导风板(12)；

技术总结
本发明提供一种熔喷纺丝箱用热风均风装置，包括安装在模头两侧的进风管，进风管内设置有空气流道；空气流道上设置有两组气孔，分别设为多个第一气孔和多个第二气孔；热风经过第一气孔后旋转180°，再经过第二气孔后反向旋转180°，最后进入模头。第一气孔对热风进行限流，从而使得第一气孔出口的气压保持一致；第二气孔对热风进行再次限流，从而使得第二气孔出口的气压稳定性更高；热风依次经过正反向旋转180°后，得到缓冲，从而降低了气压。由此，热风在气孔和正反向旋转180°的共同作用下，降低了模头上每一条喷气流道的气压，并且气压还保持一致，从而提高了熔喷布的质量。

技术研发人员：唐稼尧
受保护的技术使用者：常州惠明精密机械有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15