一种天地盖的压泡方法与流程

本发明涉及包装盒组装，尤其涉及一种天地盖的压泡方法。

背景技术：

1、对于由上下两个部分相互连接，并可以打开的箱体式的包装盒，一般在生产时将包装盒的上盖部分作为天盖，将包装盒用于盛装物品的下箱体作为地盖，且天盖与地盖均需要分别生产，最后由组装机将天盖与地盖组装到一起，形成一个成品包装盒。

2、在天盖和地盖的组装过程中，一般先是分别在天盖和地盖的外表面贴上包面纸，并将天盖和地盖对接后的一个侧面作为两者的连接面，并在连接面上贴上同一张包面纸，使得两者通过该包面纸形成连接。实际操作时，该包面纸先覆盖在天盖的对接面上，在天盖与地盖组合后，由边刷沿该包面纸的外侧将包面纸的未粘贴区域刷到地盖的连接面上，使天盖和地盖完成连接。

3、为了确保包面纸与天盖和地盖的外表面紧密贴合，需要将包面纸与天盖和地盖的外表面之间的气泡排除，即压泡。目前针对体型比较大的盒型的天地盖连接部的压泡方式是：将天盖与底盖打开，通过夹板或者模具从连接部的两侧对挤，达到挤压出泡的目的，但是这种挤压方法只能实现单次挤压，且挤压效果不好，且模具使用时间较长不利于内模具的流转。因此，亟需解决。

技术实现思路

1、本发明所要解决的技术问题是提供一种天地盖的压泡方法，该方法不仅可以对天盖与地盖的连接面进行至少两次压泡，并且能够将用于压泡使用的内模具及时流转重复使用，提高了生产效率。

2、为达到所述目的，本发明的技术方案是这样实现的，一种天地盖的压泡方法，所述压泡方法包括：

3、s1、天地盖组装机先将天盖开口朝上放置在组装台上，并在天盖中放入内模，再将地盖盖在内模上，最后在天盖和地盖的同一侧贴上连接天盖和地盖的包面纸，形成组合体；

4、s2、翻转机构将组合体旋转180度，翻转后的组合体的天盖开口朝下，且组合体被输送至压泡机构处；

5、s3、压泡机构对组合体贴有包面纸的侧边进行按压，完成第一次压泡；

6、s4、完成压泡的组合体被输送至取模机构处；取模机构将组合体的天盖打开，并将组合体的内模取出。

7、进一步的，所述取出内模的组合体被输送至夹压机构处；所述夹压机构对天盖和地盖连接的侧边从内侧进行夹压，完成第二次压泡。

8、进一步的，还包括步骤s5：将取出的内模放到内模回转机构上；所述内模回转机构将内模输送至天地盖组装机处。

9、进一步的，所述压泡机构上设有对两个组合体同时压泡的双工位。

10、进一步的，还包括步骤s6：完成第二次压泡的组合体被输送至压楞机构处；所述压楞机构对天盖和地盖敞口的边缘处进行按压。

11、进一步的，所述组装台设为转盘，且转盘上设有四个工位；所述天地盖组装机包括沿转盘圆周方向设置有取天盖组件、取内模组件、取地盖组件和取成品组件；

12、所述取天盖组件将天盖开口朝上放置在工位上；所述取内模组件将内模放置在天盖中；所述取地盖组件将地盖盖在内模上，且天地盖组装机在天盖和地盖的同一侧贴上包面纸，天盖和地盖完成组装形成组合体；

13、所述取成品组件将组合体从转盘的工位上取出。

14、进一步的，所述压泡机构包括:

15、压泡输送带；所述压泡输送带的进料端与所述翻转机构对接,用于接收翻转后的组合体；

16、压泡准备工位；所述压泡准备工位设置在压泡输送带的出料端，用于接收至少两个以上的组合体；

17、压泡工位；所述压泡工位上设有压板、固定板和推动气缸；所述固定板固定在压泡工位上；所述压板的一侧与推动气缸连接，另一侧与固定板相对；且压板和固定板的长度均与两个组合体侧边的长度相匹配；

18、固定板与压板之间的区域构成组合体的压泡区；所述压泡区与压泡准备工位对接，并接收组合体；所述压泡输送带在一个节拍中只携带组合体前进一个工位。

19、进一步的，还包括导向组件；所述导向组件安装在压泡输送带的进料端与压泡准备工位之间，用于调整组合体的姿态。

20、进一步的，所述取模机构包括：

21、取模传送带；所述取模传送带的一端与压泡区对接，并用于接收完成第一次压泡的的组合体；

22、取模吸盘；所述取模吸盘安装在取模传送带的一侧，将组合体的天盖吸住后向上提起，组合体的天盖与地盖之间出现缝隙；

23、第一撬板；所述第一撬板与取模吸盘相对，并卡入组合体的天盖与地盖之间的缝隙中；

24、第二撬板；第二撬板与第一撬板设置在取模传送带同一侧，且第二撬板与倾斜设置的电动推杆连接；所述电动推杆带动第二撬板将组合体的天盖翻开；

25、滚轮组；所述滚轮组安装在取模传送带的一侧，用于承接组合体翻开后的天盖；

26、取模夹和取模转臂；所述取模夹与取模转臂连接；所述取模夹用于取出打开后的组合体的内模；所述取模转臂带动取模夹将取出的内模放到内模回转机构上。

27、进一步的，所述夹压机构包括压泡夹板；所述压泡夹板设置在取模传送带和滚轮组的上方，并在驱动部的驱动下对翻开后的天盖与地盖的连接面进行夹紧。

28、本发明的有益效果体现在：

29、本发明提供的压泡方法实现了对天盖和地盖的连接面进行两次压泡，同时还实现了从连接面的内外进行压泡。这种多角度、多方位的压泡方式，不但能够充分的将包面纸与天盖和地盖连接面之间的气泡挤压出去，提升了天地盖包装盒的压泡效果，而且在保证了压泡效果的同时也实现了内模流转和循环使用，提升了生产效率。

技术特征：

1.一种天地盖的压泡方法，其特征在于，所述压泡方法包括：

2.根据权利要求1所述的一种天地盖的压泡方法，其特征在于，所述取出内模(b)的组合体(e)被输送至夹压机构处；所述夹压机构对天盖(a)和地盖(c)连接的侧边从内侧进行夹压，完成第二次压泡。

3.根据权利要求2所述的一种天地盖的压泡方法，其特征在于，还包括步骤s5：将取出的内模(b)放到内模回转机构上；所述内模回转机构将内模(b)输送至天地盖组装机处。

4.根据权利要求3所述的一种天地盖的压泡方法，其特征在于，所述压泡机构上设有对两个组合体(e)同时压泡的双工位(25)。

5.根据权利要求4所述的一种天地盖的压泡方法，其特征在于，还包括步骤s6：完成第二次压泡的组合体(e)被输送至压楞机构处；所述压楞机构对天盖(a)和地盖(c)敞口的边缘处进行按压。

6.根据权利要求3或4或5所述的一种天地盖的压泡方法，其特征在于，所述组装台设为转盘，且转盘上设有四个工位；所述天地盖组装机包括沿转盘圆周方向设置有取天盖组件、取内模组件、取地盖组件和取成品组件；

7.根据权利要求4所述的一种天地盖的压泡方法，其特征在于，所述压泡机构包括:

8.根据权利要求7所述的一种天地盖的压泡方法，其特征在于，还包括导向组件(22)；所述导向组件(22)安装在压泡输送带(21)的进料端与压泡准备工位(24)之间，用于调整组合体(e)的姿态。

9.根据权利要求8所述的一种天地盖的压泡方法，其特征在于，所述取模机构包括：

10.根据权利要求8所述的一种天地盖的压泡方法，其特征在于，所述夹压机构包括压泡夹板(11)；所述压泡夹板(11)设置在取模传送带和滚轮组(36)的上方，并在驱动部的驱动下对翻开后的天盖(a)与地盖(c)的连接面进行夹紧。

技术总结
本发明涉及包装生产技术领域，尤其涉及一种天地盖的压泡方法。所述压泡方法包括：S1、天地盖组装机先将天盖开口朝上放置在组装台上，并在天盖中放入内模，再将地盖盖在内模上，最后在天盖和地盖的同一侧贴上连接天盖和地盖的包面纸，形成组合体；S2、翻转机构将组合体旋转180度，翻转后的组合体的天盖开口朝下，且组合体被输送至压泡机构处；S3、压泡机构对组合体贴有包面纸的侧边进行按压，完成第一次压泡；S4、完成压泡的组合体被输送至取模机构处；取模机构将组合体的天盖打开，并将组合体的内模取出。该方法不仅可以从外侧对天盖与地盖的连接面进行至少两次压泡，并且能够将用于压泡使用的内模具及时流转重复使用，提高了生产效率。

技术研发人员：胡纯军,黄正烈,张双印,董阳,程义
受保护的技术使用者：中科天工（广东）智能技术有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/16