卡扣、边条和灰板组装工艺的制作方法

本发明涉及包装盒加工，尤其涉及卡扣、边条和灰板组装工艺。

背景技术：

1、酒盒一般由桶身和桶盖组装而成，桶身在初步成型工艺中则由灰板、卡扣以及边条结构组装而成。

2、桶身的初步成型工艺中，灰板、卡扣以及边条需要按照顺序进行组装，而目前相关组装步骤往往都是分线制成，且卡扣与灰板的组装一般由人工操作，导致不能形成一条流畅的生产线，操作繁琐，进而导致生产效率低下的问题。

技术实现思路

1、本发明的主要目的在于提供卡扣、边条和灰板组装工艺，旨在解决现有的技术问题。

2、为实现上述目的，本发明提供了卡扣、边条和灰板组装工艺，包括：

3、灰板上料工序：将灰板通过输送机构呈单个排列状依次上料；

4、灰板a面局部上胶工序：对灰板a面两翼部进行上胶；

5、卡扣组装工序：将单个卡扣转移至灰板正上方，弯折卡舌部位至直角状态后，使卡扣下移与灰板上的卡槽连接；

6、卡扣翼部印胶工序：对卡扣的两翼部进行印胶；

7、边条粘接工序：将边条粘附在灰板a面的上胶部位覆盖卡扣的两翼部。

8、进一步地，还包括设置在边条粘接工序后的边条压泡工序，用于去除边条与灰板之间的气泡。

9、进一步地，所述边条粘接工序中，通过柔性吸盘将边条从上料位转移至灰板上的两翼部并贴附。

10、进一步地，还包括设置在灰板a面局部上胶工序后的烘干工序，用于主动烘干灰板a面的上胶部位，释放胶水活性。

11、进一步地，所述卡扣翼部印胶工序中通过印胶头从胶池中蘸胶，并移印到卡扣的两翼部，其中，印胶头的蘸胶部位与卡扣的两翼部相互适配。

12、进一步地，所述灰板上料工序中，灰板由料仓底部依次输出单张，且灰板呈v槽向下的姿态输出，并通过胶辊对两翼部进行上胶。

13、进一步地，还包括设置在边条粘接工序后的如下工序：

14、组合体翻面工序：将卡扣、边条和灰板组装后的组合体通过卡槽转盘翻转180°；

15、成型贴角工序：通过模具与组合体的b面对接使其成型为盒体状，并对合拢的边角通过胶带粘贴定型；

16、输出工序：将成型的盒体向外输出。

17、本发明的有益效果体现在：

18、本发明中，整合卡扣、边条和灰板组装的各个工序，通过合理的工位布置，形成一条流畅的生产线，提高组装过程中的自动化程度，替代人工操作，提高了组装效率，满足了高速生产的需求。

技术特征：

1.卡扣、边条和灰板组装工艺，其特征在于,包括：

2.如权利要求1所述的卡扣、边条和灰板组装工艺，其特征在于：还包括设置在边条粘接工序后的边条压泡工序，用于去除边条(3)与灰板(1)之间的气泡。

3.如权利要求1所述的卡扣、边条和灰板组装工艺，其特征在于：所述边条粘接工序中，通过柔性吸盘将边条(3)从上料位转移至灰板(1)上的两翼部(2b)并贴附。

4.如权利要求1所述的卡扣、边条和灰板组装工艺，其特征在于：还包括设置在灰板(1)a面局部上胶工序后的烘干工序，用于主动烘干灰板(1)a面的上胶部位，释放胶水活性。

5.如权利要求1所述的卡扣、边条和灰板组装工艺，其特征在于：所述卡扣翼部印胶工序中通过印胶头从胶池中蘸胶，并移印到卡扣(2)的两翼部(2b)，其中，印胶头的蘸胶部位与卡扣(2)的两翼部(2b)相互适配。

6.如权利要求1所述的卡扣、边条和灰板组装工艺，其特征在于：所述灰板上料工序中，灰板(1)由料仓底部依次输出单张，且灰板(1)呈v槽向下的姿态输出，并通过胶辊对两翼部(2b)进行上胶。

7.如权利要求1-6任一项所述的卡扣、边条和灰板组装工艺，其特征在于：还包括设置在边条粘接工序后的如下工序：

技术总结
本发明公开了卡扣、边条和灰板组装工艺，包括：灰板上料工序：将灰板通过输送机构呈单个排列状依次上料；灰板A面局部上胶工序：对灰板A面两翼部进行上胶；卡扣组装工序：将单个卡扣转移至灰板正上方，弯折卡舌部位至直角状态后，使卡扣下移与灰板上的卡槽连接；卡扣翼部印胶工序：对卡扣的两翼部进行印胶；边条粘接工序：将边条粘附在灰板A面的上胶部位覆盖卡扣的两翼部；本发明中，整合卡扣、边条和灰板组装的各个工序，通过合理的工位布置，形成一条流畅的生产线，提高组装过程中的自动化程度，替代人工操作，提高了组装效率，满足了高速生产的需求。

技术研发人员：胡纯军,黄正烈,张双印,董阳,王海庭
受保护的技术使用者：中科天工（广东）智能技术有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15