有色竹炭中空纤维的生产方法与流程

本发明涉及纺织纤维生产的，特别涉及有色竹炭中空纤维的生产方法。

背景技术：

1、现有的纺织纤维通常是聚合物纤维，即采用聚酯作为基体材料制成的有机纤维，有机纤维具有耐用和高弹性等特点。但是有机纤维采用聚酯作为原材料会降低有机纤维的吸湿疏气性，并且采用聚酯作为原材料会使得有机纤维难以降解，无法改善纤维对环境的友好性。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的缺陷，本发明提供有色竹炭中空纤维的生产方法，其对竹炭纤维素材料进行粉碎处理，将得到的粉末状竹炭纤维素材料与纺胶材料共同制成纤维素溶液；在对纤维素溶液加热过程中加入色素材料，实现对纤维素的着色处理；再将纤维素溶液进行喷丝处理，得到中空结构纤维，以及对中空结构纤维进行表面改性处理，改善中空结构纤维的表面特性；再对若干中空结构纤维进行加捻处理，得到中空结构纤维束，以及对中空结构纤维束进行加捻处理，得到定型纤维束，提高纤维束的机械强度和韧度；最后对定型纤维束依次进行清洗处理、干燥处理和表面抗菌处理，有效提高定型纤维束的使用持久性。

2、本发明提供有色竹炭中空纤维的生产方法，其包括如下步骤：

3、步骤s1，将竹炭纤维素材料进行粉碎处理，得到粉末状竹炭纤维素材料；将所述粉末状竹炭纤维素材料和纺胶材料进行混合后，制成纤维素溶液；对所述纤维素溶液进行加热处理，并在所述加热处理过程中对所述纤维素溶液加入色素材料；

4、步骤s2，将所述纤维素溶液进行喷丝处理，得到中空结构纤维；再对所述中空结构纤维进行表面改性处理；

5、步骤s3，对若干中空结构纤维进行加捻处理，得到中空结构纤维束；并对所述中空结构纤维束进行热压定型处理，得到定型纤维束；

6、步骤s4，对所述定型纤维束依次进行清洗处理、干燥处理和表面抗菌处理。

7、进一步，在所述步骤s1中，将竹炭纤维素材料进行粉碎处理，得到粉末状竹炭纤维素，包括：

8、对竹炭纤维素材料进行研磨粉碎处理，得到平均粒径不超过1mm的粉末状竹炭纤维素材料。

9、进一步，在所述步骤s1中，将所述粉末状竹炭纤维素材料和纺胶材料进行混合之前，包括：

10、对纺胶材料在去离子水环境下进行超声振动清洗，将所述纺胶材料与其表面上存在的杂质进行分离；再对所述纺胶材料进行研磨粉碎处理，得到平均粒径不超过1mm的粉末状纺胶材料。

11、进一步，在所述步骤s1中，将所述粉末状竹炭纤维素材料和纺胶材料进行混合后，制成纤维素溶液，包括：

12、将所述粉末状竹炭纤维素材料和纺胶材料按照100-120：20-30的重量比共同溶解在去离子水中，从而制成纤维素浆料溶液。

13、进一步，在所述步骤s1中，对所述纤维素溶液进行加热处理，并在所述加热处理过程中对所述纤维素溶液加入色素材料，包括：

14、对所述纤维素浆料溶液进行40℃-60℃的加热处理，并在所述加热处理过程中对所述纤维素浆料溶液加入有机色素材料；其中，所述有机色素材料包括红色有机色素材料、绿色有机色素材料和蓝色有机色素材料中的至少一种。

15、进一步，在所述步骤s2中，将所述纤维素溶液进行喷丝处理，得到中空结构纤维，包括：

16、利用孔径为0.15mm的喷丝头对所述纤维素浆料溶液进行喷丝处理，从而得到中空结构纤维。

17、进一步，在所述步骤s2中，对所述中空结构纤维进行表面改性处理，包括：

18、将所述中空结构纤维浸泡于稀硫酸溶液中进行酸浴处理；其中所述稀硫酸溶液的硫酸浓度为2-5g/l，并且酸浴处理的酸浴温度为30℃-50℃，酸浴时间为10s-15s；

19、将完成酸浴处理的中空结构纤维浸泡于去离子水中进行水浴处理；其中所述水浴处理的水浴温度为30℃-50℃，水浴时间为240s-600s。

20、进一步，在所述步骤s3中，对若干中空结构纤维进行加捻处理，得到中空结构纤维束，包括：

21、对若干中空结构纤维进行加捻处理，得到横截面直径为1mm-2.5mm的中空结构纤维束。

22、进一步，在所述步骤s3中，对所述中空结构纤维束进行热压定型处理，得到定型纤维束，包括：

23、对所述中空结构纤维束进行热压温度为50℃-700℃以及热压压强为200pa-400pa的热压定型处理，得到定型纤维束。

24、进一步，在所述步骤s4中，对所述定型纤维束依次进行清洗处理、干燥处理和表面抗菌处理，包括：

25、对所述定型纤维束依次进行去离子水清洗处理、热风干燥处理和二氧化钛纳米颗粒表面涂覆抗菌处理。

26、相比于现有技术，该有色竹炭中空纤维的生产方法对竹炭纤维素材料进行粉碎处理，将得到的粉末状竹炭纤维素材料与纺胶材料共同制成纤维素溶液；在对纤维素溶液加热过程中加入色素材料，实现对纤维素的着色处理；再将纤维素溶液进行喷丝处理，得到中空结构纤维，以及对中空结构纤维进行表面改性处理，改善中空结构纤维的表面特性；再对若干中空结构纤维进行加捻处理，得到中空结构纤维束，以及对中空结构纤维束进行加捻处理，得到定型纤维束，提高纤维束的机械强度和韧度；最后对定型纤维束依次进行清洗处理、干燥处理和表面抗菌处理，有效提高定型纤维束的使用持久性。

27、本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

28、下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。

技术特征：

1.有色竹炭中空纤维的生产方法，其特征在于，其包括如下步骤：

2.如权利要求1所述的有色竹炭中空纤维的生产方法，其特征在于：

3.如权利要求2所述的有色竹炭中空纤维的生产方法，其特征在于：

4.如权利要求3所述的有色竹炭中空纤维的生产方法，其特征在于：

5.如权利要求4所述的有色竹炭中空纤维的生产方法，其特征在于：

6.如权利要求5所述的有色竹炭中空纤维的生产方法，其特征在于：

7.如权利要求6所述的有色竹炭中空纤维的生产方法，其特征在于：

8.如权利要求1所述的有色竹炭中空纤维的生产方法，其特征在于：

9.如权利要求8所述的有色竹炭中空纤维的生产方法，其特征在于：

10.如权利要求1所述的有色竹炭中空纤维的生产方法，其特征在于：

技术总结
本发明提供有色竹炭中空纤维的生产方法，其对竹炭纤维素材料进行粉碎处理，将得到的粉末状竹炭纤维素材料与纺胶材料共同制成纤维素溶液；在对纤维素溶液加热过程中加入色素材料，实现对纤维素的着色处理；再将纤维素溶液进行喷丝处理，得到中空结构纤维，以及对中空结构纤维进行表面改性处理，改善中空结构纤维的表面特性；再对若干中空结构纤维进行加捻处理，得到中空结构纤维束，以及对中空结构纤维束进行加捻处理，得到定型纤维束，提高纤维束的机械强度和韧度；最后对定型纤维束依次进行清洗处理、干燥处理和表面抗菌处理，有效提高定型纤维束的使用持久性。

技术研发人员：贲永宝,马长华
受保护的技术使用者：张家港欣欣高纤股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15