陶瓷纤维散棉开松设备的制作方法

本申请涉及陶瓷纤维散棉加工的，尤其涉及一种陶瓷纤维散棉开松设备。

背景技术：

1、陶瓷纤维散棉是一种高性能的纤维材料，它由硅酸盐、氧化铝等原料通过高温熔融并纺丝制得。它具有优异的隔热性能、化学稳定性和耐高温性能。因此在许多领域得到广泛应用，例如建筑隔热材料、高温炉窑衬里、石化工业设备保温、航天航空领域等。由于其非常细小的纤维直径和特殊的纤维结构，陶瓷纤维散棉还具有良好的吸声性能和机械性能，可用于减振、隔音等应用。而通过对陶瓷纤维散棉开松能够增加纤维的蓬松度和表面积，以提升其绝热性能和隔热性能。

2、相关技术中的陶瓷纤维散棉开松设备通常采用两个带有齿杆的转筒转动对陶瓷纤维散棉进行牵拉开松，然而这种牵拉开松方式容易将粘在一起的棉团勾出，导致开松效果不佳且不均匀。为保证开松质量，通常还需要人工挑出勾出的棉团进行再次开松，导致开松效率相对较低。

技术实现思路

1、本申请旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。

2、为此，本申请的一个目的在于提供一种陶瓷纤维散棉开松设备，能够有效提升开松效率，具有开松效果佳且均匀的优点。

3、为达到上述目的，本申请第一方面实施例提出了一种陶瓷纤维散棉开松设备，包括箱体、第一开松装置和第二开松装置，其中，所述箱体的顶部设有进料口，所述箱体的底部设有出料口，所述箱体内纵向分布有相互连通的第一腔室和第二腔室；所述第一开松装置包括送料组件、撕扯组件和第一驱动机构，其中，所述送料组件和所述撕扯组件纵向分布且可转动地设置在所述第一腔室内，且所述送料组件通过第一差速齿轮传动机构与所述撕扯组件相连；其中，所述送料组件，用于向所述撕扯组件输送待开松散棉；所述撕扯组件，用于对所述待开松散棉进行初级开松，以得到初级开松散棉；所述第一驱动机构设置在所述箱体上，且所述第一驱动机构的输出端通过带传动机构与所述撕扯组件相连，其中，所述第一驱动机构，用于驱动所述撕扯组件带动所述送料组件进行差速转动；所述第二开松装置设置在所述第二腔室内，用于对所述初级开松散棉进行二级开松，以得到目标开松散棉。

4、本申请实施例的陶瓷纤维散棉开松设备，能够有效提升开松效率，具有开松效果佳且均匀的优点。

5、另外，根据本申请上述提出的陶瓷纤维散棉开松设备还可以具有如下附加的技术特征：

6、在本申请的一个实施例中,所述送料组件包括两个送料机构，两个所述送料机构并排且可转动地设置在所述第一腔室内，每个所述送料机构包括传动轴、多个输送齿轮和第一传动齿轮，其中，所述传动轴水平且可转动地设置在所述第一腔室内；多个所述输送齿轮等距并排设置在所述传动轴上，且多个所述输送齿轮与另一个送料机构中的多个输送齿轮交错分布设置；所述第一传动齿轮设置在所述传动轴的一端，且所述第一传动齿轮与设置在另一个送料机构中的第一传动齿轮相啮合。

7、在本申请的一个实施例中,所述撕扯组件包括两个撕扯机构，两个所述撕扯机构并排且可转动地设置在所述第一腔室内，每个所述撕扯机构包括两个支撑盘、带有弧形齿杆的牵拉板和第二传动齿轮，其中，两个所述支撑盘对称且可转动地设置在所述第一腔室的两侧内壁上，且其中一个所述支撑盘的转轴通过所述带传动机构与所述第一驱动机构的输出端相连；所述牵拉板水平且偏心设置在两个所述支撑盘之间，且所述牵拉板与另一个撕扯机构中的牵拉板相对设置；所述第二传动齿轮与其中一个所述支撑盘的转轴相连，且所述第二传动齿轮与另一个撕扯机构中的第二传动齿轮相啮合。

8、在本申请的一个实施例中,所述第一差速齿轮传动机构包括第一大齿轮和第一小齿轮，其中，所述第一大齿轮设置在其中一个所述传动轴一端；所述第一小齿轮设置在其中一个所述支撑盘的转轴上，且所述第一小齿轮与所述第一大齿轮相啮合。

9、在本申请的一个实施例中,所述第二开松装置包括喂料机构、开松组件和第二驱动机构，其中，所述喂料机构可转动地设置在所述第二腔室内，且所述喂料机构靠近所述第一腔室的出口设置；所述开松组件靠近所述喂料机构且可转动地设置在所述第二腔室内，且所述开松组件通过第二差速齿轮传动机构与所述喂料机构相连；其中，所述喂料机构，用于向所述开松组件输送所述初级开松散棉；所述开松组件，用于对所述初级开松散棉进行二级开松，以得到目标开松散棉；所述第二驱动机构设置在所述箱体上，且所述第二驱动机构的输出端与所述喂料机构的一端相连，其中，所述第二驱动机构，用于驱动所述喂料机构带动所述开松组件进行差速转动。

10、在本申请的一个实施例中,所述喂料机构包括第一支撑轴和多个第一弧形齿盘，其中，所述第一支撑轴可转动地设置在所述第二腔室内，且所述第一支撑轴的一端与所述第二驱动机构的输出端相连；多个所述第一弧形齿盘等距并排设置在所述第一支撑轴上。

11、在本申请的一个实施例中,所述开松组件包括支撑筒体和多个第二弧形齿盘，其中，所述支撑筒体与所述第一支撑轴并排且可转动地设置在所述第二腔室内；多个所述第二弧形齿盘等距并排设置在所述支撑筒体上，且多个所述第二弧形齿盘与多个所述第一弧形齿盘交错分布设置。

12、在本申请的一个实施例中,所述第二差速齿轮传动机构包括第二大齿轮和第二小齿轮，其中，所述第二大齿轮与所述第一支撑轴的另一端相连；所述第二小齿轮与所述支撑筒体的一端转轴相连，且所述第二小齿轮与所述第二大齿轮相啮合。

13、在本申请的一个实施例中,所述第二开松装置还包括多个辅助开松组件、内齿轮和外齿轮，其中，多个辅助开松组件圆周阵列在所述支撑筒体上，且所述支撑筒体上圆周阵列有多排通槽，每个所述辅助开松组件包括两个辅助开松机构，两个所述辅助开松机构并排且可转动地设置在对应的所述通槽内，每个所述辅助开松机构包括第二支撑轴、多个第三弧形齿盘和从动齿轮，其中，所述第二支撑轴可转动地设置在所述支撑筒体上；多个所述第三弧形齿盘等距并排设置在所述第二支撑轴上，多个所述第三弧形齿盘分别伸入对应的所述通槽内，且多个所述第三弧形齿盘分别与另一个辅助开松机构中的多个第三弧形齿盘交错分布设置；所述从动齿轮设置在所述第二支撑轴的一端；所述内齿轮固定设置在所述箱体的外壁上，且所述内齿轮与另一个辅助开松机构中的从动齿轮相啮合；所述外齿轮固定设置在所述箱体的内壁上，且所述外齿轮与所述从动齿轮相啮合。

14、在本申请的一个实施例中,上述陶瓷纤维散棉开松设备还包括半圆形筒体，所述半圆形筒体设置在所述支撑筒体内，所述半圆形筒体与所述箱体固定相连，所述半圆形筒体与所述支撑筒体活动相连，且所述半圆形筒体的弧形面上设有多个出风口，所述半圆形筒体通过管道与供风装置相连。

15、本申请附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。

技术特征：

1.一种陶瓷纤维散棉开松设备，其特征在于，包括箱体、第一开松装置和第二开松装置，其中，

2.根据权利要求1所述的陶瓷纤维散棉开松设备，其特征在于，所述送料组件包括两个送料机构，两个所述送料机构并排且可转动地设置在所述第一腔室内，每个所述送料机构包括传动轴、多个输送齿轮和第一传动齿轮，其中，

3.根据权利要求2所述的陶瓷纤维散棉开松设备，其特征在于，所述撕扯组件包括两个撕扯机构，两个所述撕扯机构并排且可转动地设置在所述第一腔室内，每个所述撕扯机构包括两个支撑盘、带有弧形齿杆的牵拉板和第二传动齿轮，其中，

4.根据权利要求3所述的陶瓷纤维散棉开松设备，其特征在于，所述第一差速齿轮传动机构包括第一大齿轮和第一小齿轮，其中，

5.根据权利要求1所述的陶瓷纤维散棉开松设备，其特征在于，所述第二开松装置包括喂料机构、开松组件和第二驱动机构，其中，

6.根据权利要求5所述的陶瓷纤维散棉开松设备，其特征在于，所述喂料机构包括第一支撑轴和多个第一弧形齿盘，其中，

7.根据权利要求6所述的陶瓷纤维散棉开松设备，其特征在于，所述开松组件包括支撑筒体和多个第二弧形齿盘，其中，

8.根据权利要求7所述的陶瓷纤维散棉开松设备，其特征在于，所述第二差速齿轮传动机构包括第二大齿轮和第二小齿轮，其中，

9.根据权利要求7所述的陶瓷纤维散棉开松设备，其特征在于，所述第二开松装置还包括多个辅助开松组件、内齿轮和外齿轮，其中，

10.根据权利要求7所述的陶瓷纤维散棉开松设备，其特征在于，还包括半圆形筒体，所述半圆形筒体设置在所述支撑筒体内，所述半圆形筒体与所述箱体固定相连，所述半圆形筒体与所述支撑筒体活动相连，且所述半圆形筒体的弧形面上设有多个出风口，所述半圆形筒体通过管道与供风装置相连。

技术总结
本申请公开了一种陶瓷纤维散棉开松设备，包括箱体、第一开松装置和第二开松装置，其中，箱体的顶部设有进料口，箱体的底部设有出料口，箱体内纵向分布有相互连通的第一腔室和第二腔室；第一开松装置包括送料组件、撕扯组件和第一驱动机构，其中，送料组件和撕扯组件纵向分布且可转动地设置在第一腔室内，且送料组件通过第一差速齿轮传动机构与撕扯组件相连；其中，送料组件，用于向撕扯组件输送待开松散棉；撕扯组件，用于对待开松散棉进行初级开松，以得到初级开松散棉；第一驱动机构设置在箱体上，且第一驱动机构的输出端通过带传动机构与撕扯组件相连。由此，能够有效提升开松效率，具有开松效果佳且均匀的优点。

技术研发人员：史子豪,韩军
受保护的技术使用者：江苏阿拉丁高温材料有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/2/1