一种大豆牛奶复合蛋白纤维的制备方法与流程

本发明涉及复合蛋白纤维，具体说是一种大豆牛奶复合蛋白纤维的制备方法。

背景技术：

1、蛋白质纤维是人造纤维的一个类别，指由从牛奶、大豆、花生、玉米等自然物中提取到的蛋白质为原料，溶解于适当溶剂中所制得的纤维，复合蛋白纤维则是由两种及以上的原料中提取蛋白质来制得，通常大豆纤维制得的布料较粗糙，而牛奶蛋白制得的布料更细腻，而乳类中含有的蛋白质含量低，仅含1.5%~3.8%，从而制备成本高，并且在复合蛋白纤维在经过一定的拉伸后才能展示出优异的特性，因此，如何克服上述存在的技术问题和缺陷成为重点需要解决的问题。

技术实现思路

1、本发明的发明目的在于克服背景技术中所描述的缺陷，从而实现一种制备合理、产品性能好和使用效果好的大豆牛奶复合蛋白纤维的制备方法。

2、为实现上述发明目的，本发明的技术方案是：一种大豆牛奶复合蛋白纤维的制备方法，包括以下步骤：

3、（a）制备大豆蛋白原液

4、在大豆蛋白质溶解机中加入40～60℃的水，边搅拌边向所述大豆蛋白质溶解机中加入大豆蛋白质，加料完毕后继续搅拌10～30分钟，之后再向所述大豆蛋白质溶解机中加入氢氧化钠，氢氧化钠的重量为大豆蛋白质重量的2.0～5.0%，得到重量百分比浓度为15.0%～25.0%的大豆蛋白液，然后升温至90～105℃再搅拌溶解30～120分钟，得大豆蛋白质溶解液；

5、（b）制备牛奶蛋白原液

6、首先，配置氢氧化钠溶液，向该氢氧化钠溶液中加入橄榄油，于30～50℃下搅拌混合3～10小时，再加入牛奶，搅拌5～30分钟，过滤除去固体物，得到牛奶蛋白液，所述橄榄油用量为所述氢氧化钠溶液重量的2～3倍，所述牛奶的加入量为氢氧化钠溶液和橄榄油总重量的50％～150％；

7、（c）制备复合蛋白原液

8、将大豆蛋白原液和牛奶蛋白原液混合均匀，加入到水中，调节ph值到8~10，并在40~80℃温度下搅拌至蛋白质完全溶解，制得复合蛋白原液；

9、（d）制备纺织原液

10、将（c）中制得的复合蛋白原液调节ph值为5~6.5，加入蛋白质用量的0.15％~4.5％的引发剂，聚合反应1~12h，经过滤、静置脱泡3~10h，制成纺织原液；

11、（e）将（d）中制得的纺织原液进行过滤、脱泡后引入凝固浴中进行纺丝成型，然后通过拉伸设备经丝条牵伸和后处理制得大豆牛奶复合蛋白纤维。

12、进一步地，步骤（c）中大豆蛋白原液和牛奶蛋白原液的比例为1：1~3。

13、进一步地，步骤（e）中的拉伸设备的结构包括箱体，所述箱体顶部的前后方向分别设置有上支撑杆，所述上支撑杆左部的内侧对称设置有第一运行轨道，上支撑杆右部的外侧对称设置有第二运行轨道，箱体上部的上支撑杆和箱体下部分别设置有安装机构，上部的安装机构上铰接有上拉伸辊筒，下部的安装机构上铰接有下拉伸辊筒，箱体左侧和右侧分别安装有旋转轴，左侧的旋转轴上安装有放线卷筒，右侧的旋转轴上安装有收线卷筒，且旋转轴的一端连接有电机，左侧和右侧的放线卷筒和收线卷筒为复合纤维丝条的拉伸提供动力，中部的上拉伸辊筒和下拉伸辊筒提供拉伸的拉伸力。

14、进一步地，所述安装机构包括对称固定在上支撑杆的伸缩筒，以及对称固定在箱体下部的伸缩筒，所述伸缩筒伸缩连接有安装杆，伸入伸缩筒内部的安装杆端部固定有限位块，所述限位块通过伸缩弹簧连接在伸缩筒底部，上拉伸辊筒和下拉伸辊筒向上或向下施压时，安装杆能够在伸缩弹簧的伸缩限度内，沿着伸缩筒内部伸缩，提供缓冲力，避免拉伸力度过大从而出现复合纤维丝条断裂的情况。

15、进一步地，所述第一运行轨道通过安装的移动轮a滑动设置有安装架，所述安装架上固定有配料箱，所述配料箱包括上部的进料口和下部的出料口，在出料口处旋转安装有控料盘，所述控料盘上圆周均布有尺寸不同的控料孔，并在控料孔下部的安装架上安装混料箱，混料箱下部排布连通有喷淋头，配料箱根据情况设置数量，能够实现对纺织液的凝固浴，设置控料盘对每个配料箱内的用量的控制，从而控制凝固浴的浓度，也可实现在对复合纤维丝条的湿润拉伸。

16、进一步地，所述出料口的尺寸与控料盘上的最大尺寸控料孔大小相同，控料盘旋转安装在配料箱底部，出料口和控料孔中心位置对应。

17、进一步地，所述第一运行轨道通过安装的移动轮b滑动设置有移动杆a，第二运行轨道通过安装的移动轮c滑动设置有移动杆b，所述移动杆a和移动杆b之间通过交叉伸缩连接的外伸缩杆和内伸缩杆连接，每个外伸缩杆的中部通过升降杆连接加热管，每个内伸缩杆的中部通过固定杆连接加热管，设置加热管，实现对复合纤维丝条的烘干式拉伸。

18、进一步地，所述升降杆通过电动驱动，加热管和升降杆通过电源供电，所述移动轮a旋转连接在安装架上，移动轮b和移动轮c旋转连接在移动杆a和移动杆b上，移动轮a、移动轮b和移动轮c通过电驱动提供动力，实现加热管的移动，在不使用时，可移动至右侧，使用时，移动至各个上拉伸辊筒和下拉伸辊筒的上方，处于缩短状态的加热管处于上拉伸辊筒的上部，当对应每个上拉伸辊筒和下拉伸辊筒时，下拉伸辊筒上方的加热管通过升降杆下移至其上方，对各个位置的复合纤维丝条进行加热。

19、本发明的一种大豆牛奶复合蛋白纤维的制备方法的有益效果：

20、1.本发明的大豆牛奶复合蛋白纤维的制备方法，制备原料包括大豆蛋白原液和牛奶蛋白原液，从而能够在断裂伸长效果、抗弯性能上更好，并且其柔软程度更好，既能在成本上降低，又能在舒适度上提高，制备合理。

21、2.本发明的大豆牛奶复合蛋白纤维的制备方法，混料箱下部排布连通有喷淋头，配料箱根据情况设置数量，能够实现对纺织液的凝固浴，设置控料盘对每个配料箱内的用量的控制，从而控制凝固浴的浓度，也可实现在对复合纤维丝条的湿润拉伸，混料箱处于不同位置的作用不同。

22、3. 本发明的大豆牛奶复合蛋白纤维的制备方法，设置的移动轮a、移动轮b和移动轮c通过电驱动提供动力，实现加热管的移动，在不使用时，可移动至右侧，使用时，移动至各个上拉伸辊筒和下拉伸辊筒的上方，处于缩短状态的加热管处于上拉伸辊筒的上部，当对应每个上拉伸辊筒和下拉伸辊筒时，下拉伸辊筒上方的加热管通过升降杆下移至其上方，对各个位置的复合纤维丝条进行加热。

技术特征：

1.一种大豆牛奶复合蛋白纤维的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

2.如权利要求1所述的一种大豆牛奶复合蛋白纤维的制备方法，其特征在于：步骤（c）中大豆蛋白原液和牛奶蛋白原液的比例为1：1~3。

3.如权利要求1所述的一种大豆牛奶复合蛋白纤维的制备方法，其特征在于：步骤（e）中的拉伸设备的结构包括箱体，所述箱体顶部的前后方向分别设置有上支撑杆，所述上支撑杆左部的内侧对称设置有第一运行轨道，上支撑杆右部的外侧对称设置有第二运行轨道，箱体上部的上支撑杆和箱体下部分别设置有安装机构，上部的安装机构上铰接有上拉伸辊筒，下部的安装机构上铰接有下拉伸辊筒，箱体左侧和右侧分别安装有旋转轴，左侧的旋转轴上安装有放线卷筒，右侧的旋转轴上安装有收线卷筒，且旋转轴的一端连接有电机。

4.如权利要求3所述的一种大豆牛奶复合蛋白纤维的制备方法，其特征在于：所述安装机构包括对称固定在上支撑杆的伸缩筒，以及对称固定在箱体下部的伸缩筒，所述伸缩筒伸缩连接有安装杆，伸入伸缩筒内部的安装杆端部固定有限位块，所述限位块通过伸缩弹簧连接在伸缩筒底部。

5.如权利要求3或4所述的一种大豆牛奶复合蛋白纤维的制备方法，其特征在于：所述第一运行轨道通过安装的移动轮a滑动设置有安装架，所述安装架上固定有配料箱，所述配料箱包括上部的进料口和下部的出料口，在出料口处旋转安装有控料盘，所述控料盘上圆周均布有尺寸不同的控料孔，并在控料孔下部的安装架上安装混料箱，混料箱下部排布连通有喷淋头。

6.如权利要求5所述的一种大豆牛奶复合蛋白纤维的制备方法，其特征在于：所述出料口的尺寸与控料盘上的最大尺寸控料孔大小相同，控料盘旋转安装在配料箱底部，出料口和控料孔中心位置对应。

7.如权利要求5所述的一种大豆牛奶复合蛋白纤维的制备方法，其特征在于：所述第一运行轨道通过安装的移动轮b滑动设置有移动杆a，第二运行轨道通过安装的移动轮c滑动设置有移动杆b，所述移动杆a和移动杆b之间通过交叉伸缩连接的外伸缩杆和内伸缩杆连接，每个外伸缩杆的中部通过升降杆连接加热管，每个内伸缩杆的中部通过固定杆连接加热管。

8.如权利要求6所述的一种大豆牛奶复合蛋白纤维的制备方法，其特征在于：所述升降杆通过电动驱动，加热管和升降杆通过电源供电，所述移动轮a旋转连接在安装架上，移动轮b和移动轮c旋转连接在移动杆a和移动杆b上，移动轮a、移动轮b和移动轮c通过电驱动提供动力。

技术总结
本发明涉及复合蛋白纤维技术领域，尤其涉及一种大豆牛奶复合蛋白纤维的制备方法，它包括制备大豆蛋白原液、制备牛奶蛋白原液、制备复合蛋白原液以及制备纺织原液，将制得的纺织原液进行过滤、脱泡后引入凝固浴中进行纺丝成型，然后通过拉伸设备经丝条牵伸和后处理制得大豆牛奶复合蛋白纤维，拉伸设备结构包括箱体，箱体顶部的前后方向分别设置有上支撑杆，箱体上部的上支撑杆和箱体下部分别设置有安装机构，上部的安装机构上铰接有上拉伸辊筒，下部的安装机构上铰接有下拉伸辊筒，箱体左侧和右侧分别安装有旋转轴，左侧的旋转轴上安装有放线卷筒，右侧的旋转轴上安装有收线卷筒，且旋转轴的一端连接有电机，实现制备合理、产品性能好和使用效果好的技术效果。

技术研发人员：刘三民,叶光斗,姜猛进,施楣梧
受保护的技术使用者：上海全宇生物科技遂平有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/2/21