本发明属于转杯纺设备领域，涉及一种配有捻转保持元件的转杯纺纺纱装置。
背景技术：
1、转杯纺因采用转杯凝聚单纤维而称转杯纺纱。转杯纺纱初时主要用气流，中国又称气流纺纱。转杯纺纱的纺纱速度高，卷绕容量大，纺低级棉和废落棉有良好的适纺性。转杯纺纱适用于许多产品,如灯芯绒、劳动布、卡其、色织绒、印花绒、绒毯、线毯、浴巾和装饰用布等。转杯纺的工作原理，喂入的纤维条被包覆有针布的回转分梳辊开松成单纤维，单纤维随气流输送到高速回转的转杯内壁，由于转杯内壁表面速度较高，纤维沿着内壁的周向平行排列，在凝聚槽内形成纱尾，同时被加拈成纱引出，直接绕成筒子。按转杯内负压产生的方式，转杯纺可分为自排风式和抽气式两大类。其中，自排风式纺纱器在转杯底侧部开有若干排风孔，当转杯高速回转时产生类似离心泵的作用而使转杯内具有负压。自排风转杯内的气流主要是从纤维输送管补入，经凝棉槽后向底侧部的小孔排出。
2、现有专利cn1978719b公开了一种转杯纺纺纱装置，包括一个将转杯外壳封闭起来的封盖。在封盖内安装了一个可更换的槽板适配器，通过它进行纤维供给和落纱。落纱经过一个落纱喷嘴和至少一个布置在后面的并容易更换捻转保持元件进行，捻转保持元件上有一个基本上位于中心位置的落纱孔，而捻转保持元件可直接插入到槽板适配器中。不过，该装置存在的问题包括，其一，单纤维在负压作用进入转杯中之后，其携带的一部分毛细纤维会不可避免地进入转杯与转杯外壳之间，而这些毛细纤维附着在转杯外壳内壁上，而且会朝转杯的轴心位置移动，会增加转杯活动的阻力；其二，纱尾从捻转保持元件与转杯的相对面进入捻转保持元件中的瞬间存在跑线的情况，容易影响纱尾的连续性；其次，捻转保持元件的长度不可调，而且纱尾从捻转保持元件中牵出之后到纱筒的路径上的夹角较小，纱线近筒处压力较大，会影响纱线成筒的均匀性。
技术实现思路
1、本发明针对上述的转杯纺设备所存在的技术问题，提出一种设计合理、导向效果较好、便于调节、有利于保证纱线质量和成筒质量的配有捻转保持元件的转杯纺纺纱装置。
2、为了达到上述目的，本发明采用的技术方案为，本发明提供的配有捻转保持元件的转杯纺纺纱装置，包括转杯外壳，所述转杯外壳的外部设置有支撑板，所述转杯外壳的内部设置有转杯，所述转杯的中心设置有与其传动连接的转轴，所述转杯的相对侧设置有捻转保持元件，所述捻转保持元件设置在封盖上，所述封盖与转杯外壳对接并通过法兰孔与螺栓连接，所述封盖上设置有由外向内穿入封盖内部并朝转杯端部方向延伸的单纤维输送管，所述封盖与外壳的对接面设置有夹持槽，所述夹持槽中设置有u形的密封垫，所述密封垫中设置有收集垫，所述收集垫的断面呈t字形且其朝向转杯中心的曲面上设置有若干个均匀分布的收集砧单元，所述转轴由内向外贯穿转杯且其朝向捻转保持元件设置有导流段，所述导流段为半球体，所述封盖的中心设置有内安装件和外安装件，所述内安装件与外安装件嵌套配合，所述捻转保持元件包括贯穿内安装件和外安装件中心的内加捻管，所述内加捻管的中心设置有与其伸缩调节配合的外加捻管，所述内加捻管和外加捻管均为t形结构，所述封盖的外端面设置有与捻转保持元件配合的万向张紧组件。
3、作为优选，所述内安装件包括内端盖，所述内端盖的边缘设置有z型断面的卡接段，所述封盖的内表面设置有与卡接段配合的卡接槽，所述内端盖的前端面上设置有同心分布的第一环凸和第二环凸。
4、作为优选，所述外安装件包括与封盖卡接的钟形罩，所述钟形罩的端部与封盖上的结构槽插接，所述钟形罩朝向内端盖的一侧设置有同心分布的第一环槽和第二环槽，所述第一环凸与第一环槽之间设置有多个层叠分布的缓冲垫。
5、作为优选，所述第二环槽的内部设置有多个芯管，所述芯管中设置有与其螺纹连接的磁芯，所述磁芯贯穿钟形罩的端面并与设置在外加捻管内侧的定位铁配合。
6、作为优选，所述万向张紧组件包括传动壳，所述传动壳的内侧设置有齿圈和齿轮，所述齿圈的外侧设置有加持圈，所述加持圈上设置有与其铰接的半环板，所述半环板的中间设置有连接轴，所述连接轴上转动设置有连接块，所述连接块的端部设置有旋转接头，所述旋转接头的端部设置有连接头，所述连接头上设置有用来穿设纱线的导向孔。
7、作为优选，所述齿轮的轴端设置有与其同轴转动的棘齿片，所述棘齿片的传动侧设置有棘爪，所述棘爪的一端与传动壳固定连接。
8、作为优选，所述封盖的内壁固定设置有护圈，所述护圈与转杯的端部活动对接。
9、作为优选，所述密封垫的两侧槽壁上设置有环形的夹持口，所述夹持口与设置在收集垫两侧的定位凸起配合。
10、作为优选，相邻收集砧单元的间隙为1～5mm,所述收集砧单元的表面设置有若干针尖纹。
11、作为优选，所述转杯外壳的侧面设置有若干平衡孔。
12、与现有技术相比，本发明的优点和积极效果在于：
13、1、本发明提供的配有捻转保持元件的转杯纺纺纱装置，利用密封垫可以提高封盖与转杯外壳对接面的密封性，由密封垫夹持的收集垫可对毛细纤维进行有效收集，有利于保证转杯活动的灵活性；利用导流段与内加捻管配合可降低出现跑线的概率，以保证输出纱尾的连续性；捻转保持元件的内加捻管与外加捻管可伸缩调节，而且万向张紧组件的多个自由度可在人为控制下获得有效调节，从而令纱线在成筒过程中具有合理的角度以及压力，以保证纱线成筒的均匀性。本装置设计合理、导向效果较好、便于调节、有利于保证纱线质量和成筒质量，适合大规模推广。
1.一种配有捻转保持元件的转杯纺纺纱装置，包括转杯外壳，所述转杯外壳的外部设置有支撑板，所述转杯外壳的内部设置有转杯，所述转杯的中心设置有与其传动连接的转轴，所述转杯的相对侧设置有捻转保持元件，所述捻转保持元件设置在封盖上，所述封盖与转杯外壳对接并通过法兰孔与螺栓连接，所述封盖上设置有由外向内穿入封盖内部并朝转杯端部方向延伸的单纤维输送管，其特征在于，所述封盖与外壳的对接面设置有夹持槽，所述夹持槽中设置有u形的密封垫，所述密封垫中设置有收集垫，所述收集垫的断面呈t字形且其朝向转杯中心的曲面上设置有若干个均匀分布的收集砧单元，所述转轴由内向外贯穿转杯且其朝向捻转保持元件设置有导流段，所述导流段为半球体，所述封盖的中心设置有内安装件和外安装件，所述内安装件与外安装件嵌套配合，所述捻转保持元件包括贯穿内安装件和外安装件中心的内加捻管，所述内加捻管的中心设置有与其伸缩调节配合的外加捻管，所述内加捻管和外加捻管均为t形结构，所述封盖的外端面设置有与捻转保持元件配合的万向张紧组件。
2.根据权利要求1所述的配有捻转保持元件的转杯纺纺纱装置，其特征在于，所述内安装件包括内端盖，所述内端盖的边缘设置有z型断面的卡接段，所述封盖的内表面设置有与卡接段配合的卡接槽，所述内端盖的前端面上设置有同心分布的第一环凸和第二环凸。
3.根据权利要求2所述的配有捻转保持元件的转杯纺纺纱装置，其特征在于，所述外安装件包括与封盖卡接的钟形罩，所述钟形罩的端部与封盖上的结构槽插接，所述钟形罩朝向内端盖的一侧设置有同心分布的第一环槽和第二环槽，所述第一环凸与第一环槽之间设置有多个层叠分布的缓冲垫。
4.根据权利要求3所述的配有捻转保持元件的转杯纺纺纱装置，其特征在于，所述第二环槽的内部设置有多个芯管，所述芯管中设置有与其螺纹连接的磁芯，所述磁芯贯穿钟形罩的端面并与设置在外加捻管内侧的定位铁配合。
5.根据权利要求1或4所述的配有捻转保持元件的转杯纺纺纱装置，其特征在于，所述万向张紧组件包括传动壳，所述传动壳的内侧设置有齿圈和齿轮，所述齿圈的外侧设置有加持圈，所述加持圈上设置有与其铰接的半环板，所述半环板的中间设置有连接轴，所述连接轴上转动设置有连接块，所述连接块的端部设置有旋转接头，所述旋转接头的端部设置有连接头，所述连接头上设置有用来穿设纱线的导向孔。
6.根据权利要求5所述的配有捻转保持元件的转杯纺纺纱装置，其特征在于，所述齿轮的轴端设置有与其同轴转动的棘齿片，所述棘齿片的传动侧设置有棘爪，所述棘爪的一端与传动壳固定连接。
7.根据权利要求1所述的配有捻转保持元件的转杯纺纺纱装置，其特征在于，所述封盖的内壁固定设置有护圈，所述护圈与转杯的端部活动对接。
8.根据权利要求1所述的配有捻转保持元件的转杯纺纺纱装置，其特征在于，所述密封垫的两侧槽壁上设置有环形的夹持口，所述夹持口与设置在收集垫两侧的定位凸起配合。
9.根据权利要求1所述的配有捻转保持元件的转杯纺纺纱装置，其特征在于，相邻收集砧单元的间隙为1～5mm,所述收集砧单元的表面设置有若干针尖纹。
10.根据权利要求1所述的配有捻转保持元件的转杯纺纺纱装置，其特征在于，所述转杯外壳的侧面设置有若干平衡孔。