一种视窗内衬纸的加工方法与流程

本发明属于香烟盒，具体为一种视窗内衬纸的加工方法。

背景技术：

1、香烟需要保持香味和干燥，如果在贮存或运输环节受潮或发霉则将无法销售，并且如果卷烟的香味散失也会大大降低产品的品质。为此，实际生产中就在卷烟的小盒包装中加了一层内包装，该内包装由内衬纸制作。为了突显包装的质感，卷烟内衬纸普遍使用复合铝箔内衬纸。

2、但是现有技术中使用整块的铝箔纸进行内衬纸的制备，使得人们无法直接观察到香烟内盒的情况，影响了使用时的便利性。

技术实现思路

1、本发明的目的在于：为了解决上述提出的问题，提供一种视窗内衬纸的加工方法。

2、本发明采用的技术方案如下：一种视窗内衬纸的加工方法，所述包括以下步骤：

3、s1:先进行镂空雕刻的铝箔层的制备，取来成卷的铝箔层，使用激光雕刻设备或机械开孔设备，将整块铝箔雕刻成带镂空图案的铝箔；

4、s2:进行使用复合印刷机对铝箔纸进行图案印刷，印刷结束之后得到印刷好的视窗铝箔纸；

5、s3:进行烟用透明纸材料的制备，将pet膜通过模压机模压成各种花纹的激光镭射图案，与纸张用水性转移胶复合；

6、s4:剥离pet膜后，激光镭射图案转移至纸张上

7、s5:用真空镀铝机将剥离后有激光镭射图案的纸张上面镀一层透明介质；

8、s6:将已镀透明介质的有激光镭射图案纸张进行补水工艺处理；

9、s7:用凹版印刷机印刷香烟标识图案，印刷涂料为水性透明印刷涂料，印刷需根据设计要求进行满版印刷或者定位印刷。满版印刷时需注意油墨的透度；等到水性透明印刷涂料干透之后，取下烟用透明纸材料，即可结束整个烟用透明纸材料的制备；

10、s8:进行用于粘接视窗内衬纸粘接胶的制备，称取用双氧水1-3重量份、魔芋胶3-5重量份、氧化淀粉10-30重量份、去离子水30-110重量份，聚乙烯醇8-12重量份；

11、s9:使用步骤s8中称取的原料制得粘接胶之后，以烟用透明纸为基层，将烟用透明纸材料和带有视窗的铝箔纸进行粘接；

12、s10:对制得的视窗内衬纸进行烘干，之后进行冷却，即可得到视窗内衬纸；

13、s11:对冷却好视窗内衬纸进行对应尺寸的裁剪，之后对裁剪结束的视窗内衬纸进行收集包装，即可结束整个视窗内衬纸的制备流程。

14、在一优选的实施方式中，所述步骤s1中，铝箔纸的厚度为10～15μm。

15、在一优选的实施方式中，所述步骤s5中，透明介质为聚丙烯或硫化锌。

16、在一优选的实施方式中，所述步骤s3中，需要对pet膜进行预处理，预处理包括：用风机吹去原纸表面的灰尘及杂质，均匀喷洒水雾，喷洒量为70～100g/m2，压平后热风机吹干至含水量为10％～15％取出。

17、在一优选的实施方式中，所述补水工艺处理包括如下步骤：

18、a、按纯净250-300重量份，丙烯酸树脂25-50重量份，酒精35-60重量份配比配制好补水溶液，将配好制的补水溶液倒进水槽中；

19、b、将成卷纸张放进卷涂布放卷机，开启涂布机，带动网纹补水版辊旋转，网纹补水版辊表面设置凹槽，网纹补水版辊采用200目的网纹辊，凹槽深度为35μm，随着网纹补水版辊旋转使凹槽带上水槽中的补水溶液，使纸张背面与凹槽中的补水溶液充分接触进行补水。

20、在一优选的实施方式中，所述补水后的纸张经过烘干箱进行烘干；之后再将烘干后纸张用收纸卷机收成大卷即可结束纸张的补水操作。

21、在一优选的实施方式中，所述步骤s7中，水性透明印刷涂料采用丙烯酸类共聚物变剂水性透明印刷涂料。

22、在一优选的实施方式中，所述步骤s9中，粘接胶的制备方法是将氧化淀粉加入到去离子水中混合均匀，再加入双氧水混合均匀，再加入烟草籽油混合均匀，再加入魔芋胶混合均匀，然后用75-85℃水浴加热并继续搅匀25-35分钟，再降温至55-60℃时静置45-55小时去除气泡，然后冷却得到铝箔内衬纸专用粘胶。

23、在一优选的实施方式中，所述步骤s9中，粘接时将烟用透明纸材料的一个表面设定为外表面，将另一面设定为内表面；在外表面涂布一层粘胶，作为第一粘胶层；在第一粘胶层外涂布一层铝箔，作为铝箔层；以铝箔层作为最外层，之后等到粘接胶干燥之后，即可得到制备好的视窗内衬纸。

24、在一优选的实施方式中，所述步骤s10中，烘干时控制温度为100～110℃。

25、综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

26、本发明中，使用将整块铝箔，将其雕刻成带镂空图案的铝箔，之后即可得到带有视窗的内衬纸，从而使得制得的内衬纸在不影响烟包的保润保湿功能的前提下，可直观看到烟包内部情况。同时由于内衬纸带有镂空的视窗，从而使得内衬纸在制备过程中，减少了铝箔使用量，降低制作过程中的能源消耗和污染物排放。使得整个工艺更加绿色环保。

技术特征：

1.一种视窗内衬纸的加工方法，其特征在于：所述包括以下步骤：

2.如权利要求1所述的一种视窗内衬纸的加工方法，其特征在于：所述步骤s1中，铝箔纸的厚度为10~15μm。

3.如权利要求1所述的一种视窗内衬纸的加工方法，其特征在于：所述步骤s5中，透明介质为聚丙烯或硫化锌。

4.如权利要求1所述的一种视窗内衬纸的加工方法，其特征在于：所述步骤s3中，需要对pet膜进行预处理，预处理包括：用风机吹去原纸表面的灰尘及杂质，均匀喷洒水雾，喷洒量为70~100g/m2，压平后热风机吹干至含水量为10%~15%取出。

5.根据权利要求1所述的一种无铝透明镭射环保烟用内衬纸，其特征在于：所述补水工艺处理包括如下步骤：

6.如权利要求1所述的一种视窗内衬纸的加工方法，其特征在于：所述补水后的纸张经过烘干箱进行烘干；之后再将烘干后纸张用收纸卷机收成大卷即可结束纸张的补水操作。

7.如权利要求1所述的一种视窗内衬纸的加工方法，其特征在于：所述步骤s7中，水性透明印刷涂料采用丙烯酸类共聚物变剂水性透明印刷涂料。

8.如权利要求1所述的一种视窗内衬纸的加工方法，其特征在于：所述步骤s9中，粘接胶的制备方法是将氧化淀粉加入到去离子水中混合均匀，再加入双氧水混合均匀，再加入烟草籽油混合均匀，再加入魔芋胶混合均匀，然后用75-85℃水浴加热并继续搅匀25-35分钟，再降温至55-60℃时静置45-55小时去除气泡，然后冷却得到铝箔内衬纸专用粘胶。

9.如权利要求1所述的一种视窗内衬纸的加工方法，其特征在于：所述步骤s9中，粘接时将烟用透明纸材料的一个表面设定为外表面，将另一面设定为内表面；在外表面涂布一层粘胶，作为第一粘胶层；在第一粘胶层外涂布一层铝箔，作为铝箔层；以铝箔层作为最外层，之后对等到粘接胶干燥之后，即可得到制备好的视窗内衬纸。

10.如权利要求1所述的一种视窗内衬纸的加工方法，其特征在于：所述步骤s10中，烘干时控制温度为100~110℃。

技术总结
本发明公开了一种视窗内衬纸的加工方法,属于香烟盒技术领域,本发明中，进行镂空雕刻的铝箔层的制备，取来成卷的铝箔层，使用激光雕刻设备或机械开孔设备，将整幅铝箔雕刻成带镂空图案的铝箔；进行使用复合印刷机对铝箔纸进行图案印刷，印刷结束之后得到印刷好的视窗铝箔纸；使用将整块铝箔，将其雕刻成带镂空图案的铝箔，之后即可得到带有视窗的内衬纸，从而使得制得的内衬纸在不影响烟包的保润保湿功能的前提下，可直观看到烟包内部情况。同时由于内衬纸带有镂空的视窗，从而使得内衬纸在制备过程中，减少了铝箔使用量，降低制作过程中的能源消耗和污染物排放。使得整个工艺更加绿色环保。

技术研发人员：潘殿卿,王玲远,刘文琳,厉昌坤,王炳峰,刘群,李磊
受保护的技术使用者：青岛嘉泽包装有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/22