一种细纱机清尾纱自避位轨道车的制作方法

本发明涉及细纱机，特别指一种细纱机清尾纱自避位轨道车。

背景技术：

1、细纱机开始生产纱棒时，需要将尾纱套入纱管尾部再开始纺纱线，以达到牵引的作用；尾纱在达到牵引作用后，如不清除尾纱，在其下一道工序的自动上料络筒机生产纱锭时，负压会将头部纱线连同尾纱一起卷入，因此有必要清除尾纱，而传统上需要在细纱机的盖板上移后，漏出清洁窗口再通过人工对尾纱进行清除，存在如下缺点：

2、1、由于细纱机的空间有限，清洁小车运行空间与细纱机中上下往复运动的盖板轨迹重叠，当盖板向下运动时，如果清洁小车没有及时避让，会导致盖板被清洁小车顶住而引发故障；2、清洁小车的钢丝绳与主动轮之间依靠摩擦力传递驱动力，钢丝绳所承载的驱动力的大小即为钢丝绳与主动轮之间的摩擦力，长此以往，钢丝的形变与主动轮的磨损会出现摩擦力衰减的状况，进而影响尾纱清除质量；3、清洁小车将主动轮直接安装在电机的出力轴上，并通过单侧压迫钢丝绳使摩擦力增大，这样会导致主动轮受力不平衡，使电机的出力轴承担径向力，从而导致电机受损。

3、因此，如何提供一种细纱机清尾纱自避位轨道车，实现提升尾纱清除的质量，提升轨道车的耐久性，成为一个亟待解决的技术问题。

技术实现思路

1、本发明要解决的技术问题，在于提供一种细纱机清尾纱自避位轨道车，实现提升尾纱清除的质量，提升轨道车的耐久性。

2、本发明是这样实现的：一种细纱机清尾纱自避位轨道车，包括：

3、两条轨道，相互平行设置；

4、两个清尾小车，分别与一所述轨道滑动连接，初始状态分别位于两条所述轨道的左右两端；

5、一个驱动机构，设于两条所述轨道的中部，并位于所述轨道的端部；

6、四个导向滑轮，分别设于各所述轨道两端的外侧；

7、两根钢丝绳，两端均分别锁附在一所述清尾小车上，其中一根途经所述驱动机构以及两个导向滑轮，另一根途经两个所述导向滑轮；

8、所述清尾小车包括：

9、一块滑动板；

10、三个导向轮，与所述滑动板的侧面转动连接，呈三角形分布，与所述轨道匹配；

11、两个夹紧块，设于所述滑动板的侧面，位于上方的所述导向轮的左右两侧，分别夹紧一所述钢丝绳的端部；

12、一个扭簧合页，垂直设于所述滑动板的侧面，位于所述导向轮的同侧，并高于所述导向轮；

13、一个清尾纱钢丝刷，设于所述扭簧合页上。

14、进一步的，所述驱动机构包括：

15、一块底板，设于两条所述轨道的中部，并位于所述轨道的端部；

16、一个电机，设于所述底板的底端，出力轴至下而上穿过所述底板；

17、一个主动轮，设于所述底板的顶端，与所述出力轴连接，侧面的中部环设有一圈沟槽；

18、两根立柱，垂直设于所述底板的顶端，对称设于所述主动轮的左右两侧；

19、两个偏心套，分别套设在一所述立柱上；

20、两个夹紧轮，分别套设在一所述偏心套上；

21、两根摆臂，一端分别套设在一所述偏心套上；

22、一根拉簧，两端分别与一所述摆臂的另一端连接。

23、本发明的优点在于：

24、通过在两条轨道的左右两端分别设置一清尾小车，设置两根钢丝绳的两端均分别锁附在一清尾小车上，其中一根途经驱动机构以及两个导向滑轮，另一根途经两个导向滑轮，通过一个驱动机构即可联动一清尾小车向左运动，联动另一小车向右运动，即同时对两侧的尾纱执行清除操作，结合清尾小车上设置的扭簧合页可自动避让细纱机的盖板，避免引发故障；通过在驱动机构上设置拉簧拉着两根摆臂，由于拉簧的变形量相对较大，因此当钢丝绳出现形变或主动轮的沟槽出现磨损时，拉簧将带动偏心套自动补偿损失量，使钢丝绳保持足够的驱动力，以保障尾纱清除质量；通过在驱动机构的主动轮的左右两侧对称设置立柱，设置两根摆臂由同一根拉簧拉紧，因此受到的力相同，使主动轮的径向受力较为平衡，可减少电机的径向负担，进而减少电机的损耗，最终极大的提升了尾纱清除的质量，极大的提升了轨道车的耐久性。

技术特征：

1.一种细纱机清尾纱自避位轨道车，其特征在于：包括：

2.如权利要求1所述的一种细纱机清尾纱自避位轨道车，其特征在于：所述驱动机构包括：

技术总结
本发明提供了细纱机技术领域的一种细纱机清尾纱自避位轨道车，包括：两条轨道，相互平行设置；两个清尾小车，分别与一所述轨道滑动连接，初始状态分别位于两条所述轨道的左右两端；一个驱动机构，设于两条所述轨道的中部，并位于所述轨道的端部；四个导向滑轮，分别设于各所述轨道两端的外侧；两根钢丝绳，两端均分别锁附在一所述清尾小车上，其中一根途经所述驱动机构以及两个导向滑轮，另一根途经两个所述导向滑轮。本发明的优点在于：极大的提升了尾纱清除的质量，极大的提升了轨道车的耐久性。

技术研发人员：余礼卫,余观亮,孙平
受保护的技术使用者：福州市数字产业互联科技有限责任公司
技术研发日：
技术公布日：2024/2/19