一种浸渍三聚氰胺树脂的复合材料的制备方法与流程

本发明属于复合材料领域，涉及一种基于浸渍三聚氰胺树脂的复合材料，具体是一种含有浸渍三聚氰胺树脂原纸的复合材料的制备方法。

背景技术：

1、原纸是由各种有机纤维或无机纤维经打浆、抄制、烘干而成的作油毡胎基用的纸。按原料品种不同分为普通油毡原纸、石棉油毡原纸、矿棉油毡原纸等。由于各种纤维的性质及制成品的用途不同，其具体技术指标也不同。最常见的普通油毡原纸是以破布、旧棉、麻和废纸等为原料而制成的卷筒厚纸。

2、三聚氰胺浸渍纸是采用优质装饰纸，浸渍三聚氰胺胶水并进行适度固化而制成；适用于各种低压短周期压机生产。三聚氰胺浸渍纸具有木纹层次丰富、纹理清晰逼真、表面质感优良、与基材贴合牢固等优点。采用浸渍纸作为装饰板材面材料，可以用于家居家具、室内装饰等板材制造，已经广泛应用在家装、教育、交通、医疗、办公等领域。

3、现有浸渍纸的制造工艺通常为：由特殊的植物纤维为主要材料，采用工业化造纸工艺制成不透光、高吸胶的原纸(在造纸过程中可添加无机或有机物质，达到预期功能性)；根据使用的要求，原纸还应具有可印刷性。具体地，现有的三聚氰胺树脂胶浸渍工艺为：原纸放卷-浸入到三聚氰胺树脂胶(或脲醛树脂胶)胶液-采用辊挤压方式挤出多余的三聚氰胺胶液(纸张达到吸胶状态)-干燥(三聚氰胺胶(或脲醛树脂胶)半固化态)-浸有三聚氰胺胶(或脲醛树脂胶)半固化态的纸张-再浸入到三聚氰胺胶胶液中(此胶液可含有硅、铝氧化物等，提升浸渍纸的抗刮性及耐磨性)-干燥(使得三聚氰胺树脂胶处于半固化状态)-收卷-密封包装(于20～25℃、50～65％湿度环境下保存)。此外，现有三聚氰胺树脂浸渍纸的使用步骤(即应用)如下：采用热压合工艺，将浸渍纸与植物纤维板粘合；具体是：浸渍纸裁切成规定的尺寸-平铺在处理后的植物纤维板上-上光板(上、下均需要采用光板隔开)-置于压合机工作腔内-加压(6～10mpa)、加温(最高180～200℃)保时30～45min-释放压力并自然降温-刮(切)除溢出的多余胶-整理堆积储存(入库)。

4、上述浸渍纸贴合工艺，存在以下问题：(1)三聚氰胺树脂胶在完全固化后，脆性大、抗冲击性能低，后加工(切割)边缘易开裂；(2)易发生翘曲，板面平整度差；(3)热压过程中会发生三聚氰胺树脂胶流动性不均匀导致的干、湿花，影响板面整体的外观性；(4)因浸渍纸铺设不均匀性，导致三聚氰胺胶流动的堆积而形成褶皱，影响外观；(5)三聚氰胺浸渍纸本身固有的缺点：吸水性、耐化学物质腐蚀性、耐温性等性能较差，脆性大，固化后胶层易产生龟裂等，没有得到改观；(6)使用原始的浸渍纸，虽然其成本较低，但是对产品的出成品率较低，并且人工成本浪费较大；在装饰领域不能发挥外观创新性，影响制造企业的经济效益。

技术实现思路

1、基于上述缺陷，本发明提供一种浸渍三聚氰胺树脂的复合材料的制备方法。

2、为了实现上述技术目的，本发明提供了一种浸渍三聚氰胺树脂的复合材料的制备方法，包括以下步骤：

3、(a)选择水分含量为4～6％的原纸；

4、(b)在所述原纸的表面通过聚氨酯胶复合表面膜层形成原纸多层复合结构；

5、(c)在所述原纸多层复合结构的所述原纸外表面涂布或浸渍三聚氰胺树脂胶以使得所述原纸吸收所述三聚氰胺树脂胶，干燥使得三聚氰胺树脂胶处于半固化状态；所述原纸的吸胶量为所述原纸质量的2～4倍；

6、(d)将步骤(c)的产品收卷、密封包装待用。

7、优化地，步骤(a)中，所述原纸的灰分含量为15～45％、ph为6.5～7.5。

8、优化地，步骤(a)中，所述原纸的纵向干抗拉强度≥25n/15mm且纵向湿抗拉强度≥6.0n/15mm。

9、进一步地，所述原纸的透气度≤25s/100ml。

10、优化地，步骤(b)中，所述表面膜层为高分子单膜、高分子复合膜、金属基高分子膜或金属箔；所述原纸的规格为30～120g/m2、所述表面膜层的厚度为35～150μm。

11、优化地，步骤(c)中，使用刮刀刮除多余的所述三聚氰胺树脂胶，使得所述原纸的外表面不滴挂、无胶液堆积。

12、进一步地，步骤(c)中，所述干燥温度为80～120℃；当所述三聚氰胺树脂胶处于半固化状态时，所述三聚氰胺树脂胶的质量为所述原纸质量的1.5～2倍。

13、本发明浸渍三聚氰胺树脂的复合材料的制备方法，通过选用特定的原纸并将其通过胶层与表面膜层形成多层结构，进而使原纸吸附三聚氰胺树脂胶至特定的重量并固化，此时由于采用涂布浸胶的方法，使得胶液在原纸中分布均匀，后续三聚氰胺树脂胶流动均匀，能够避免“翘曲”现象，提高成品出材率；与光面板(即压板)的接触面为表面膜层表面，其没有三聚氰胺树脂胶的渗透，不会发生“粘板”现象，板表面没有龟裂瑕疵；在高温应用贴合时，三聚氰胺树脂胶在植物基板材内流动的均匀性，胶内所含有的水等挥发物质，不会穿透胶层及高分子膜层而形成表面水花及针孔现象。可见，本申请多层结构由于材料的合理应用而产生了协同作用：解决了三聚氰胺树脂固化后的脆性问题，提高其表面抗冲击性能，易二次可加工性，杜绝边缘切边损伤、可折边工艺；此外还可以根据表面膜层的性能，以赋予抗刮、耐高温、不吸水、耐多种化学物质腐蚀、耐有机溶剂、易清洁、抗菌等功能性，极大提升板材的表面质量理化指标，还可具有分散电流功能，使得板材表面无静电堆积，拓展了饰面板的应用领域(电力系统控制区域、实验室等)。

技术特征：

1.一种浸渍三聚氰胺树脂的复合材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述浸渍三聚氰胺树脂的复合材料的制备方法，其特征在于：步骤(a)中，所述原纸的灰分含量为15～45％、ph为6.5～7.5。

3.根据权利要求1所述浸渍三聚氰胺树脂的复合材料的制备方法，其特征在于：步骤(a)中，所述原纸的纵向干抗拉强度≥25n/15mm且纵向湿抗拉强度≥6.0n/15mm。

4.根据权利要求1或2或3所述浸渍三聚氰胺树脂的复合材料的制备方法，其特征在于：所述原纸的透气度≤25s/100ml。

5.根据权利要求1所述浸渍三聚氰胺树脂的复合材料的制备方法，其特征在于：步骤(b)中，所述表面膜层为高分子单膜、高分子复合膜、金属基高分子膜或金属箔；所述原纸的规格为30～120g/m2、所述表面膜层的厚度为35～150μm。

6.根据权利要求1所述浸渍三聚氰胺树脂的复合材料的制备方法，其特征在于：步骤(c)中，使用刮刀刮除多余的所述三聚氰胺树脂胶，使得所述原纸的外表面不滴挂、无胶液堆积。

7.根据权利要求1或6所述浸渍三聚氰胺树脂的复合材料的制备方法，其特征在于：步骤(c)中，所述干燥温度为80～120℃；当所述三聚氰胺树脂胶处于半固化状态时，所述三聚氰胺树脂胶的质量为所述原纸质量的1.5～2倍。

技术总结
本发明提供一种浸渍三聚氰胺树脂的复合材料的制备方法，包括以下步骤：(a)选择水分含量≤4～6％的原纸；(b)在所述原纸的表面通过胶层复合表面膜层形成原纸多层复合结构；(c)在所述原纸多层复合结构的所述原纸外表面涂布三聚氰胺树脂胶以使得所述原纸吸收所述三聚氰胺树脂胶，干燥使得三聚氰胺树脂胶处于半固化状态；所述原纸的吸胶量为所述原纸质量的2～4倍；(d)将步骤(c)的产品收卷、密封包装待用。使得胶液在原纸中分布均匀，后续三聚氰胺树脂胶流动均匀，能够避免“翘曲”现象，提高成品出材率。

技术研发人员：乔书民,张艳秋
受保护的技术使用者：苏州新众源智能科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/2/19