一种无纺布原料自动配料装置的制作方法

本发明属于无纺布生产，尤其涉及一种无纺布原料自动配料装置。

背景技术：

1、无纺布又称不织布、针刺棉、针刺无纺布等，采用聚酯纤维，涤纶纤维材质生产，经过针刺工艺制作而成，可做出不同的厚度、手感、硬度等。无纺布具有防潮、透气、柔韧、轻薄、阻燃、无毒无味、价格低廉、可循环再用等特点。可用于不同的行业，比如隔音，隔热，电热片，口罩，服装，医用，填充材料等；

2、无纺布生产过程中，其中一个工序需要将各种原料混合搅拌，配制成加工料，现有的配料装置所采用的搅拌结构，是通过在配料箱内设置搅拌轴，在搅拌轴上固定多根搅拌杆，通过电机带动搅拌轴和搅拌杆转动进行混合搅拌，由于搅拌杆之间存在间隔，并且搅拌杆只能在某一高度平面内转动，使得其搅拌范围较小，混合配料的效率较低。

技术实现思路

1、本发明提供一种无纺布原料自动配料装置，旨在解决上述的问题。

2、本发明是这样实现的，一种无纺布原料自动配料装置，包括配料箱以及设于配料箱内的搅拌组件，所述搅拌组件包括：

3、竖直固定安装于配料箱中心处的外螺旋杆；

4、套设于外螺旋杆上且与之螺旋配合的内螺旋套，所述内螺旋套两端均固定有网板，所述网板的截面呈v型，所述内螺旋套上固定有搅拌杆；

5、转动连接于内螺旋套上的连接套；

6、安装于配料箱上的驱动机构，用于带动连接套在竖直方向上往复运动。

7、优选地，所述驱动机构包括：

8、固定于配料箱两侧壁上的第一步进电机，所述第一步进电机的输出轴延伸至配料箱内；

9、位于配料箱内且固定于第一步进电机输出轴上的转盘，所述转盘上偏心固定有驱动销；

10、纵向设于转盘靠近连接套一侧的驱动杆，所述驱动杆两端均固定有滑块，所述滑块与配料箱内侧壁上下滑动连接，所述驱动杆上沿其长度方向开设有供驱动销插入并活动的活动槽；

11、固定连接于驱动杆与连接套之间的连接杆。

12、优选地，所述配料箱固定于底座上。

13、优选地，所述底座内安装有移动机构，所述移动机构包括：

14、水平转动安装于底座内的双向丝杆；

15、固定于底座上的第三步进电机，用于带动双向丝杆转动；

16、螺纹连接于双向丝杆两螺纹段上的内螺纹套，所述内螺纹套与底座水平滑动连接，每个所述内螺纹套上铰接有一根第二连杆，第二连杆远离内螺纹套的一端转动安装有多个同轴设置的滚轮，所述滚轮的轴上铰接有第一连杆，所述第一连杆远离滚轮的一端与底座铰接，所述第一连杆和第二连杆分别向滚轮两侧延伸。

17、优选地，还包括供料组件，所述供料组件包括：

18、设于配料箱上方的安装板，所述安装板通过多根支杆与配料箱固定连接；

19、环向间隔固定于安装板上的多个原料箱，所述原料箱顶部设有进料斗，原料箱底部设有第一出料口，所述安装板上位于每个第一出料口处分别安装有阀门结构，用于开启或关闭第一出料口，所述配料箱顶部设有第二进料口，所述第二进料口位于多原料箱的环向中心；

20、设于安装板与配料箱之间的转料结构，用于每次连通一个原料箱的第一出料口和第二进料口。

21、优选地，所述转料结构包括：

22、设于安装板下方的转料筒，所述转料筒顶部开设有能够与第一出料口连通的第一进料口，所述转料筒底部设有第二出料口，所述第二出料口通过导料管与第二进料口连通，所述导料管与第二进料口转动连接；

23、同轴线转动安装于转料筒内的安装轴，所述安装轴上环向间隔固定有多块隔板，相邻两隔板与转料筒的筒壁合围构成一种原料的容纳腔，所述转料筒的一端固定有第五步进电机，用于带动安装轴间歇转动；

24、固定于安装板上第二步进电机，所述第二步进电机的输出轴轴线经过多个原料箱环向中心位置，所述第二步进电机的输出轴上固定有曲轴，所述曲轴与转料筒固定连接。

25、优选地，每个所述容纳腔内设有气囊，所述气囊上连接有充放气管，所述充放气管延伸至安装轴内且穿出安装轴，所述充放气管上安装有阀门。

26、优选地，所述阀门结构包括：

27、设于第一出料口下侧的阀门板；

28、固定于安装板上的第四步进电机，用于带动阀门板转动。

29、优选地，所述转盘侧壁上间隔固定有多个第一凸出，所述配料箱内侧壁上位于转盘外侧固定有多块弧形板，所述弧形板上固定有能够与第一凸出抵触配合的第二凸出。

30、与现有技术相比，本申请实施例主要有以下有益效果：

31、本发明所提供的无纺布原料自动配料装置通过设置搅拌组件，所述搅拌组件包括外螺旋杆、内螺旋套、网板、搅拌杆、连接套和驱动机构，通过驱动机构带动连接套在竖直方向上往复运动，连接套带动内螺旋套沿着外螺旋杆上下往复运动，由于两者螺旋配合，使得内螺旋套交替正反转动，内螺旋套带动其上的网板和搅拌杆上下往复运动并交替正反转动，网板转动时，网板上的各原料在离心力下向四周运动抛洒，充分对配料箱内的原料进行搅拌混合，使各原料混合更充分均匀，配料效果更好。

技术特征：

1.一种无纺布原料自动配料装置，包括配料箱以及设于配料箱内的搅拌组件，其特征在于，所述搅拌组件包括：

2.如权利要求1所述的无纺布原料自动配料装置，其特征在于，所述驱动机构包括：

3.如权利要求1所述的无纺布原料自动配料装置，其特征在于，所述配料箱固定于底座上。

4.如权利要求3所述的无纺布原料自动配料装置，其特征在于，所述底座内安装有移动机构，所述移动机构包括：

5.如权利要求1所述的无纺布原料自动配料装置，其特征在于，还包括供料组件，所述供料组件包括：

6.如权利要求5所述的无纺布原料自动配料装置，其特征在于，所述转料结构包括：

7.如权利要求6所述的无纺布原料自动配料装置，其特征在于，每个所述容纳腔内设有气囊，所述气囊上连接有充放气管，所述充放气管延伸至安装轴内且穿出安装轴，所述充放气管上安装有阀门。

8.如权利要求5所述的无纺布原料自动配料装置，其特征在于，所述阀门结构包括：

9.如权利要求2所述的无纺布原料自动配料装置，其特征在于，所述转盘侧壁上间隔固定有多个第一凸出，所述配料箱内侧壁上位于转盘外侧固定有多块弧形板，所述弧形板上固定有能够与第一凸出抵触配合的第二凸出。

技术总结
本发明适用于无纺布生产技术领域，提供了一种无纺布原料自动配料装置，包括配料箱以及设于配料箱内的搅拌组件，所述搅拌组件包括外螺旋杆、内螺旋套、网板、搅拌杆、连接套和驱动机构，所述驱动机构包括第一步进电机、转盘、驱动销、驱动杆和连接杆，本发明通过驱动机构带动连接套在竖直方向上往复运动，连接套带动内螺旋套沿着外螺旋杆上下往复运动，由于两者螺旋配合，使得内螺旋套交替正反转动，内螺旋套带动其上的网板和搅拌杆上下往复运动并交替正反转动，网板转动时，网板上的各原料在离心力下向四周运动抛洒，充分对配料箱内的原料进行搅拌混合，使各原料混合更充分均匀，配料效果更好。

技术研发人员：廖光辉,谭锦涛,刘宗信,张家清
受保护的技术使用者：江西威骏科技股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/2/19