一种塑料袋生产设备的辅助上料装置的制作方法

本技术涉及塑料袋生产，具体为一种塑料袋生产设备的辅助上料装置。

背景技术：

1、人们对塑料袋的使用日益增多，塑料袋逐渐成为人们日常生活中不可或缺的一部分且主要用于承装物品，塑料袋的需求增多，生产塑料袋的数量也逐渐增多，在塑料袋生产时，将膜筒上的长塑料袋分切为多个小塑料袋。

2、发明人发现现有技术中至少存在以下问题没有得到解决，分切之前的膜筒上料过程中需要人工搬运上料，同时分切之后也需要人工搬运下料，增大了工作人员的劳动强度。

3、因此我们提出一种塑料袋生产设备的辅助上料装置，方便膜筒拆卸和安装。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种塑料袋生产设备的辅助上料装置，解决了背景技术中所提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料袋生产设备的辅助上料装置，包括固定架；

3、所述固定架一侧内壁的上方开设有转动槽，所述转动槽的前侧内壁通过螺栓固定连接有第一驱动电机，所述第一驱动电机的电机轴固定连接有第一转动杆，所述第一转动杆贯穿转动块并与转动块固定连接，所述第一转动杆通过轴承与转动槽的内壁转动连接，所述转动块的外侧通过螺栓固定连接有第二驱动电机，所述第二驱动电机的电机轴固定连接有第二转动杆，所述第二转动杆的一侧贯穿安装有限位板，所述第二转动杆水平贯穿膜筒并活动连接，所述第二转动杆的一侧螺纹连接有紧固螺母，所述固定架另一侧内壁的上方开设有收纳槽，所述收纳槽一侧内壁的下端开设有安装槽，所述安装槽一侧的内壁通过螺栓固定连接有电液推杆，所述电液推杆的伸缩端与推块的一端固定连接，所述固定架一侧的上方通过螺钉固定连接有控制面板。

4、作为本申请技术方案的一可选方案，所述固定架的底端内壁开设有收集槽，所述收集槽与膜筒的尺寸相配合。

5、作为本申请技术方案的一可选方案，所述推块的另一端开设有导槽，所述导槽与第二转动杆活动连接。

6、作为本申请技术方案的一可选方案，所述收纳槽与膜筒的尺寸相配合，所述收纳槽的底端与第二转动杆水平平齐。

7、作为本申请技术方案的一可选方案，所述控制面板的输入端与外界电源通过导线构成电连接，所述控制面板的输出端与第一驱动电机、第二驱动电机和电液推杆的输入端通过导线构成电连接。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下，通过第一驱动电机、第一转动杆、转动块、第二驱动电机和第二转动杆的结合，控制第一驱动电机工作，能够带动第二转动杆外侧的膜筒转动往下倾斜，拧下紧固螺母，膜筒在重力作用下从第二转动杆上脱离，方便膜筒的拆卸，通过电液推杆和推块的结合，能够推动收纳槽内的膜筒移出，并套放在第二转动杆的外侧，方便膜筒的安装，降低工作人员的劳动强度。

技术特征：

1.一种塑料袋生产设备的辅助上料装置，其特征在于，包括固定架(1)；

2.根据权利要求1所述的一种塑料袋生产设备的辅助上料装置，其特征在于：所述固定架(1)的底端内壁开设有收集槽(16)，所述收集槽(16)与膜筒(9)的尺寸相配合。

3.根据权利要求1所述的一种塑料袋生产设备的辅助上料装置，其特征在于：所述推块(14)的另一端开设有导槽(15)，所述导槽(15)与第二转动杆(7)活动连接。

4.根据权利要求1所述的一种塑料袋生产设备的辅助上料装置，其特征在于：所述收纳槽(11)与膜筒(9)的尺寸相配合，所述收纳槽(11)的底端与第二转动杆(7)水平平齐。

5.根据权利要求1所述的一种塑料袋生产设备的辅助上料装置，其特征在于：所述控制面板(17)的输入端与外界电源通过导线构成电连接，所述控制面板(17)的输出端与第一驱动电机(3)、第二驱动电机(6)和电液推杆(13)的输入端通过导线构成电连接。

技术总结
本技术涉及塑料袋生产技术领域，公开了一种塑料袋生产设备的辅助上料装置，包括固定架；所述固定架一侧内壁的上方开设有转动槽，所述转动槽的前侧内壁通过螺栓固定连接有第一驱动电机，所述第一驱动电机的电机轴固定连接有第一转动杆，所述第一转动杆贯穿转动块并与转动块固定连接。本技术通过第一驱动电机、转动块、第二驱动电机和第二转动杆的结合，控制第一驱动电机工作，能够带动第二转动杆外侧的膜筒转动往下倾斜，拧下紧固螺母，膜筒在重力作用下从第二转动杆上脱离，方便膜筒的拆卸，通过电液推杆和推块的结合，能够推动收纳槽内的膜筒移出，并套放在第二转动杆的外侧，方便膜筒的安装，降低工作人员的劳动强度。

技术研发人员：桂刚昌,胡元碧,冯为美
受保护的技术使用者：达州市七九塑料有限公司
技术研发日：20230201
技术公布日：2024/1/13