一种高速纺丝机的制作方法

本技术涉及高速纺丝机，具体为一种高速纺丝机。

背景技术：

1、纺丝机是一种使成纤聚合物溶液或熔体形成丝状物的机器，根据纤维纺丝方法不同，纺丝机分为湿法纺丝机、熔体纺丝机、干法纺丝机三种类型，纺丝机在工作时使粘胶形成丝状物，粘胶自喷丝头喷出，丝束在酸浴槽中反应后，迅速离开酸浴槽，上升或移动到凝固辊和去酸辊上面去，目前广泛使用的纺丝机包括机架、喷丝装置、凝固辊和去酸辊，专利号（cn202021116141.7）公开了一种高速纺丝机，其中提出“纺丝机在使用过程中，丝束在离开喷丝头后温度会发生急剧的变化导致出现反应过程的递减，降低了成品质量，并且去酸辊的去酸效率和效果较差，容易出现丝束上残留过多的酸液影响后续的加工，进一步降低了成品质量”其利用清洗喷头虽然能够将酸液全面的进行清除，但是当清水喷洒过程中产生的冲击力容易影响丝线的正常传动，会导致丝线在传送过程中产生偏移，同时沾有清水并且高速运转的丝线与传动辊接触时更加容易发生相对滑动，继而导致丝线容易出现松弛现象，继而影响传动过程，故而这里提出一种高速纺丝机来解决上述问题。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高速纺丝机，解决了上述背景技术中提出的问题。

2、为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种高速纺丝机，包括纺丝机、安装架，所述安装架设置在纺丝机的右侧，所述安装架的右侧固定安装有凝固辊，所述安装架的中部固定安装有去酸辊，所述安装架的左侧固定安装有辅助辊，所述纺丝机的上表面固定安装有固定架，所述固定架底部的右端安装有摆臂，所述摆臂的左侧安装有传感器，所述摆臂的下端安装有清洗圆筒，所述清洗圆筒的表面开设有清洗槽。

3、可选的，所述去酸辊的高度大于辅助辊高度三十到五十厘米，所述去酸辊的高度大于凝固辊的高度五十到七十厘米。

4、可选的，所述固定架的底部固定安装有支撑柱，所述支撑柱的外表面设置有复位弹簧，所述支撑柱的外表面活动安装有驱动块，所述驱动块的正面安装有驱动臂，所述驱动臂的另一端安装有从动臂，所述从动臂的底部安装有张紧辊，所述驱动块的左侧固定安装有驱动齿条，所述固定架的上表面固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴上固定安装有驱动齿轮。

5、可选的，所述固定架的底部固定安装有限位板，所述驱动齿条活动安装在限位板的内部，所述驱动齿条的左端固定安装有限位块。

6、可选的，所述驱动臂的中部开设有驱动槽，所述驱动槽中活动安装有驱动柱，所述驱动柱的前后两侧固定连接有固定板。

7、可选的，所述安装架上表面的左侧固定安装有防偏辊，所述防偏辊外表面的前后两端均设置有防偏块，所述防偏块为圆台形，所述防偏块表面为光滑状态。

8、本实用新型提供了一种高速纺丝机，具备以下有益效果：

9、1、该高速纺丝机，通过摆臂可以使得清洗圆筒与丝线紧贴，利用清洗圆筒与水管连接可以使得清洗圆筒对丝线的表面进行清洗，使得丝线表面的酸液能够全部清除，同时，当丝线出现松弛时摆臂的右端随丝线下降，左端会上升与传感器接触。

10、2、该高速纺丝机，通过传感器与伺服电机联通，利用伺服电机可以带动驱动齿轮转动，利用驱动齿轮可以对驱动齿条驱动，使得驱动块向左移动，利用驱动块可以对驱动臂驱动，利用驱动臂可以对从动臂驱动，继而使得从动臂带动张紧辊向下移动，利用张紧辊对丝线进行张紧，能够有效的避免丝线出现松弛而导致散落。

技术特征：

1.一种高速纺丝机，包括纺丝机（1）、安装架（2），所述安装架（2）设置在纺丝机（1）的右侧，其特征在于：所述安装架（2）的右侧固定安装有凝固辊（3），所述安装架（2）的中部固定安装有去酸辊（4），所述安装架（2）的左侧固定安装有辅助辊（5），所述纺丝机（1）的上表面固定安装有固定架（7），所述固定架（7）底部的右端安装有摆臂（21），所述摆臂（21）的左侧安装有传感器（23），所述摆臂（21）的下端安装有清洗圆筒（22），所述清洗圆筒（22）的表面开设有清洗槽。

2.根据权利要求1所述的一种高速纺丝机，其特征在于：所述去酸辊（4）的高度大于辅助辊（5）高度三十到五十厘米，所述去酸辊（4）的高度大于凝固辊（3）的高度五十到七十厘米。

3.根据权利要求1所述的一种高速纺丝机，其特征在于：所述固定架（7）的底部固定安装有支撑柱（8），所述支撑柱（8）的外表面设置有复位弹簧（9），所述支撑柱（8）的外表面活动安装有驱动块（10），所述驱动块（10）的正面安装有驱动臂（11），所述驱动臂（11）的另一端安装有从动臂（12），所述从动臂（12）的底部安装有张紧辊（13），所述驱动块（10）的左侧固定安装有驱动齿条（17），所述固定架（7）的上表面固定安装有伺服电机（19），所述伺服电机（19）的输出轴上固定安装有驱动齿轮（20）。

4.根据权利要求3所述的一种高速纺丝机，其特征在于：所述固定架（7）的底部固定安装有限位板（16），所述驱动齿条（17）活动安装在限位板（16）的内部，所述驱动齿条（17）的左端固定安装有限位块（18）。

5.根据权利要求3所述的一种高速纺丝机，其特征在于：所述驱动臂（11）的中部开设有驱动槽，所述驱动槽中活动安装有驱动柱（15），所述驱动柱（15）的前后两侧固定连接有固定板（14）。

6.根据权利要求1所述的一种高速纺丝机，其特征在于：所述安装架（2）上表面的左侧固定安装有防偏辊（6），所述防偏辊（6）外表面的前后两端均设置有防偏块，所述防偏块为圆台形，所述防偏块表面为光滑状态。

技术总结
本技术公开了一种高速纺丝机，涉及高速纺丝机技术领域，具体为一种高速纺丝机，包括纺丝机、安装架，所述安装架设置在纺丝机的右侧，所述安装架的右侧固定安装有凝固辊，所述安装架的中部固定安装有去酸辊，所述安装架的左侧固定安装有辅助辊，所述纺丝机的上表面固定安装有固定架，所述固定架底部的右端安装有摆臂。该高速纺丝机，通过传感器与伺服电机联通，利用伺服电机可以带动驱动齿轮转动，利用驱动齿轮可以对驱动齿条驱动，使得驱动块向左移动，利用驱动块可以对驱动臂驱动，利用驱动臂可以对从动臂驱动，继而使得从动臂带动张紧辊向下移动，利用张紧辊对丝线进行张紧，能够有效的避免丝线出现松弛而导致散落。

技术研发人员：邵德祥,汪五秀,邵向阳
受保护的技术使用者：弋阳万祥纺织有限公司
技术研发日：20230209
技术公布日：2024/1/11