一种应用于加弹机热箱中的陶瓷热轨的制作方法

本技术涉及加弹机热箱的领域，具体为一种应用于加弹机热箱中的陶瓷热轨。

背景技术：

1、加弹机是一种可以将涤纶、丙纶等化纤材料通过假捻变形加工成具有中弹、低弹性能的弹力丝的一种纺织机械。合成纤维长丝纱具有热塑性，当合成纤维加热、受力时会产生变形，纤维结构也随之变化，当长丝冷却后，这种变形可永久地固定下来。因此，热塑性是合成纤维长丝纱进行热一机械变形加工的依据，加弹机中为化纤材料加热的热箱是假捻变形加工过程中的主要设备之一，而其加热过程主要由联苯热箱进行加热。

2、现有的热箱在使用时，需要注意在开关箱时迅速，否则热箱内的温度会降低，使热轨温度下降，影响丝线的加热，导致出现僵丝，且现有的热轨一般通过螺丝或直接一体固定在热箱内，难以拆卸取出进行维护或更换。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种应用于加弹机热箱中的陶瓷热轨，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种应用于加弹机热箱中的陶瓷热轨，包括固定座与热轨本体，所述热轨本体对称设有丝线轨，所述热轨本体可拆卸安装在固定座内，所述固定座两端对称转动连接有转动板，所述转动板下端面安装有卡块，所述热轨本体上端面对称设有卡槽，所述卡块与卡槽活动连接，所述热轨本体内对称设有与丝线轨配合的气流通道，所述热轨本体上端面设有多个与气流通道连通的进气孔。

3、优选的，所述热轨本体为pcd陶瓷材质。

4、优选的，所述丝线轨内壁喷涂陶瓷。

5、优选的，所述固定座上端面对称设有安装槽，所述安装槽内对称安装有固定板，所述固定板之间安装有固定轴，所述固定轴外壁轴承连接有转筒，所述转筒外壁与转动板固定连接。

6、优选的，所述热轨本体还设有相连通的排气孔与输送孔，所述输送孔与进气孔之间设有多个连接孔。

7、优选的，所述热轨本体上端面安装有连接管，所述排气孔位于连接管内。

8、优选的，所述固定座与热轨本体接触面安装有保温层。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

10、1.通过转动板、卡块与卡槽可以快捷的拆装热轨以进行维护或更换，提高了换修效率，通过进气孔与气流通道可以在热箱运行的过程中使联苯进入热轨内部进行加热，提高了加热效率，且避免了打开热箱时热轨温度快速下降。

11、2.通过热轨整体采用pcd陶瓷材质不仅保障了热轨的导热性能，且减少了丝线对热轨的摩擦。

技术特征：

1.一种应用于加弹机热箱中的陶瓷热轨，包括固定座(1)与热轨本体(2)，其特征在于：所述热轨本体(2)对称设有丝线轨(22)，所述热轨本体(2)可拆卸安装在固定座(1)内，所述固定座(1)两端对称转动连接有转动板(15)，所述转动板(15)下端面安装有卡块(151)，所述热轨本体(2)上端面对称设有卡槽(25)，所述卡块(151)与卡槽(25)活动连接，所述热轨本体(2)内对称设有与丝线轨(22)配合的气流通道(24)，所述热轨本体(2)上端面设有多个与气流通道(24)连通的进气孔(23)。

2.根据权利要求1所述的一种应用于加弹机热箱中的陶瓷热轨，其特征在于：所述热轨本体(2)为pcd陶瓷材质。

3.根据权利要求1所述的一种应用于加弹机热箱中的陶瓷热轨，其特征在于：所述丝线轨(22)内壁喷涂陶瓷。

4.根据权利要求1所述的一种应用于加弹机热箱中的陶瓷热轨，其特征在于：所述固定座(1)上端面对称设有安装槽(11)，所述安装槽(11)内对称安装有固定板(12)，所述固定板(12)之间安装有固定轴(13)，所述固定轴(13)外壁轴承连接有转筒(14)，所述转筒(14)外壁与转动板(15)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种应用于加弹机热箱中的陶瓷热轨，其特征在于：所述热轨本体(2)还设有相连通的排气孔(21)与输送孔(212)，所述输送孔(212)与进气孔(23)之间设有多个连接孔(213)。

6.根据权利要求5所述的一种应用于加弹机热箱中的陶瓷热轨，其特征在于：所述热轨本体(2)上端面安装有连接管(211)，所述排气孔(21)位于连接管(211)内。

7.根据权利要求1所述的一种应用于加弹机热箱中的陶瓷热轨，其特征在于：所述固定座(1)与热轨本体(2)接触面安装有保温层(16)。

技术总结
本技术公开了一种应用于加弹机热箱中的陶瓷热轨，包括固定座与热轨本体，所述热轨本体对称设有丝线轨，所述热轨本体可拆卸安装在固定座内，所述固定座两端对称转动连接有转动板，所述转动板下端面安装有卡块，所述热轨本体上端面对称设有卡槽，所述卡块与卡槽活动连接，所述热轨本体内对称设有与丝线轨配合的气流通道，所述热轨本体上端面设有多个与气流通道连通的进气孔，本技术通过转动板、卡块与卡槽可以快捷的拆装热轨以进行维护或更换，提高了换修效率，通过进气孔与气流通道可以在热箱运行的过程中使联苯进入热轨内部进行加热，提高了加热效率，且避免了打开热箱时热轨温度快速下降。

技术研发人员：李肇天慧,李丽华
受保护的技术使用者：辽宁英冠高技术陶瓷股份有限公司
技术研发日：20230213
技术公布日：2024/1/12