本技术涉及缫丝生产,具体为一种缫丝生产加工用生丝加湿装置。
背景技术:
1、将蚕茧抽出蚕丝的工艺概称缫丝。桑蚕茧缫丝后所得的产品称为生丝。生丝是由数根茧丝相互抱合并由丝胶粘合而成的,含丝朊80%左右,丝胶20%左右。生丝是多孔性纤维,空隙容量约占35%,空隙最大直径可达1微米。由于茧丝横截面呈三角形,且茧丝成不规则的圆锥螺旋线排列,并以轻微的曲折状态固着于生丝中,因此生丝的横截面形状近似椭圆形。
2、现有的缫丝生产加工中,需要对生丝进行去胶等处理,而为了避免生丝输送过程中出现断裂的情况,需要对生丝进行加湿,目前生丝加湿主要是在储存过程中进行加湿处理,而输送过程中,没有针对性的加湿结构,使得生丝输送过程中会出现断裂的情况。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种缫丝生产加工用生丝加湿装置,以解决上述背景技术提出的目前市场上缫丝生产加工用生丝加湿主要是在储存过程中进行加湿处理,而输送过程中,没有针对性的加湿结构,使得生丝输送过程中会出现断裂的情况的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种缫丝生产加工用生丝加湿装置,包括加湿装置主体,所述加湿装置主体上横向设有固定筒,且固定筒下端连接有排污管,且固定筒上方盖设有盖板,所述固定筒两侧对称设有侧板,且固定筒内卡合有支撑架板,所述加湿装置主体上设有水箱,且水箱之间连接有连接水管,且水箱上还安装有水箱盖,所述加湿装置主体两侧对称设有固定架,且加湿装置主体内对称设有蚕丝导轮,所述水箱其中一侧均安装有加湿喷嘴,且蚕丝导轮关于加湿喷嘴对称设置,所述支撑架板上连接有导轮架,且导轮架与蚕丝导轮通过转杆转动连接。
3、优选的,所述蚕丝导轮为凹轮结构,且蚕丝导轮处于同一直线上。
4、优选的,所述侧板上开设一凹槽,且侧板的凹槽与蚕丝导轮凹轮的凹槽结构相对应。
5、优选的,所述盖板为透明盖结构,且盖板与固定筒通过转杆活动连接。
6、优选的,所述固定筒与支撑架板以及侧板均为一体结构,且支撑架板为网板结构。
7、优选的,所述加湿喷嘴水平设置,且加湿喷嘴与固定筒通过贯穿连接。
8、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该缫丝生产加工用生丝加湿装置结构简单,易于生丝的固定,同时能够高效的对生丝进行加湿处理,方便缫丝加工中生丝的加湿防护,以防生丝输送中断裂。该缫丝生产加工用生丝加湿装置在横向设置的固定筒内设置了蚕丝导轮,使生丝能够进出加湿装置,而固定筒两侧设置了加湿喷嘴,能够对生丝进行加湿处理,同时固定筒底部设置了排污管,清理方便,易于生丝加湿处理。
1.一种缫丝生产加工用生丝加湿装置,包括加湿装置主体(1),其特征在于:所述加湿装置主体(1)上横向设有固定筒(7),且固定筒(7)下端连接有排污管(12),且固定筒(7)上方盖设有盖板(4),所述固定筒(7)两侧对称设有侧板(13),且固定筒(7)内卡合有支撑架板(10),所述加湿装置主体(1)上设有水箱(5),且水箱(5)之间连接有连接水管(2),且水箱(5)上还安装有水箱盖(6),所述加湿装置主体(1)两侧对称设有固定架(9),且加湿装置主体(1)内对称设有蚕丝导轮(3),所述水箱(5)其中一侧均安装有加湿喷嘴(8),且蚕丝导轮(3)关于加湿喷嘴(8)对称设置,所述支撑架板(10)上连接有导轮架(11),且导轮架(11)与蚕丝导轮(3)通过转杆转动连接。
2.根据权利要求1所述的一种缫丝生产加工用生丝加湿装置,其特征在于:所述蚕丝导轮(3)为凹轮结构,且蚕丝导轮(3)处于同一直线上。
3.根据权利要求2所述的一种缫丝生产加工用生丝加湿装置,其特征在于:所述侧板(13)上开设一凹槽,且侧板(13)的凹槽与蚕丝导轮(3)凹轮的凹槽结构相对应。
4.根据权利要求1所述的一种缫丝生产加工用生丝加湿装置,其特征在于:所述盖板(4)为透明盖结构,且盖板(4)与固定筒(7)通过转杆活动连接。
5.根据权利要求1所述的一种缫丝生产加工用生丝加湿装置,其特征在于:所述固定筒(7)与支撑架板(10)以及侧板(13)均为一体结构,且支撑架板(10)为网板结构。
6.根据权利要求1所述的一种缫丝生产加工用生丝加湿装置,其特征在于:所述加湿喷嘴(8)水平设置,且加湿喷嘴(8)与固定筒(7)通过贯穿连接。