一种梳棉机圈条器断条装置的制作方法

本技术涉及纺织机械，具体为一种梳棉机圈条器断条装置。

背景技术：

1、梳棉是纺纱过程中的一道重要工序，经过开清棉联合机加工后，棉卷或散棉中纤维多呈松散棉束状态，并含有较多杂质，通过梳棉工序可以将纤维束彻底分解成单根纤维，清除残留在其中的细小杂质，使各配棉成纤维在单纤维状态下充分混和，并制成均匀的棉条规则地盘放在条桶内供后道并条工序使用，在棉条收卷完成后需要对棉条进行切断；

2、但是目前棉条切断装置在使用过程中，由于缺少相应的导向限位结构，使得棉条在切断的过程中容易与刀刃发生偏移，从而影响了棉条的正常切断过程，降低了切断装置的使用便捷性。

技术实现思路

1、本实用新型提供一种梳棉机圈条器断条装置，可以有效解决上述背景技术中提出的棉条切断装置在使用过程中，由于缺少相应的导向限位结构，使得棉条在切断的过程中容易与刀刃发生偏移，从而影响了棉条的正常切断过程，降低了切断装置的使用便捷性的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种梳棉机圈条器断条装置，包括安装弯架，所述安装弯架一端设置有导向切断机构；

3、所述导向切断机构包括导向弯架、限位摆杆、挤压胶条、驱动气缸和切断刀；

4、所述安装弯架一侧端部固定连接有导向弯架，所述导向弯架顶端一侧通过转轴转动连接有限位摆杆，所述导向弯架一侧嵌入粘接有挤压胶条，所述安装弯架另一端总部嵌入安装有驱动气缸，所述驱动气缸端部对应导向弯架一侧位置处固定连接有切断刀。

5、优选的，所述导向弯架顶端中部对应限位摆杆底部位置处开设有收纳槽，所述限位摆杆外侧与导向弯架之间紧密滑动贴合，所述切断刀一侧与导向弯架侧面之间紧密滑动贴合。

6、优选的，所述安装弯架另一端一侧位置处设置有尾部安装调剂机构；

7、所述尾部安装调剂机构包括连接弧形板、连接栓、调节摆板、固定背板、调节垫环和固定栓；

8、所述安装弯架另一端一侧位置处固定安装有连接弧形板，所述连接弧形板一端中部通过螺纹连接有连接栓，所述连接栓外侧对应连接弧形板一侧位置处套接有调节摆板，所述调节摆板端部一侧设置有固定背板，所述固定背板一端靠近调节摆板的一侧设置有多个调节垫环，所述固定背板一端中部对应调节垫环内侧位置处通过螺纹连接有固定栓。

9、优选的，所述调节摆板侧面与连接弧形板和连接栓端部之间紧密贴合，多个所述调节垫环均匀套接于固定栓外侧，所述固定栓同步贯穿调节摆板和调节垫环与固定背板之间相互连接。

10、优选的，所述安装弯架内侧设置有循环清理机构；

11、所述循环清理机构包括安装侧架、迷你风机、防尘罩、导风罩、导风软管和喷气头；

12、所述安装弯架内部一侧位置处固定连接有安装侧架，所述安装侧架内侧中部嵌入安装有迷你风机，所述迷你风机通过外部电源进行供电，所述迷你风机底端固定连接有防尘罩，所述迷你风机顶端边部固定连接有导风罩，所述导风罩顶端中部固定连接有导风软管，所述导风软管末端对应切断刀顶部位置处固定连接有喷气头。

13、优选的，所述迷你风机外侧与安装侧架内侧之间紧密贴合，所述喷气头出风口朝向切断刀的刀刃处。

14、与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：

15、1.设置了导向切断机构，通过导向弯架对棉条进行引导限位，并通过翻转限位摆杆对导向弯架顶部进行密封，进而有效的防止了棉条在行进过程出现偏移，在需要对棉条进行切断时，通过驱动气缸的伸长带动切断刀向导向弯架边部靠近，进而通过切断刀与导向弯架之间的相互配合对棉条进行使切断，有效的防止了棉条在切断过程中发生偏移，有效的提高了棉条切割的便捷性。

16、2.设置了尾部安装调剂机构，通过安装螺栓将固定背板安装到设备的合适位置，通过调节垫环对调节摆板与固定背板之间的间距进行调整，通过固定栓将调节摆板固定到调节垫环的一侧，通过拧松连接栓对连接弧形板和调节摆板的朝向进行调节，并在连接弧形板转动到合适的位置后重新拧紧连接栓，实现了对安装弯架的调节，进而实现了对切断装置的调节固定，优化了切断装置的安装过程，有效的提高了切断装置安装的便捷性。

17、3.设置了循环清理机构，通过安装侧架将迷你风机固定到安装弯架的内侧，通过迷你风机对外界的空气进行抽吸，通过防尘罩对迷你风机的进风口的气流进行拦截过滤，通过导风罩对气流进行引导，通过导风软管将气流导入喷气头内部，进而通过喷气头将气流吹向切断刀刀刃处，有效的防止了棉条断裂过程中所产生的限位在静电的作用下吸附到切断刀外侧，有效的提高了切断装置的清洁度，进一步优化了切断装置的使用过程。

技术特征：

1.一种梳棉机圈条器断条装置，包括安装弯架（1），其特征在于：所述安装弯架（1）一端设置有导向切断机构（2）；

2.根据权利要求1所述的一种梳棉机圈条器断条装置，其特征在于，所述导向弯架（201）顶端中部对应限位摆杆（202）底部位置处开设有收纳槽，所述限位摆杆（202）外侧与导向弯架（201）之间紧密滑动贴合，所述切断刀（205）一侧与导向弯架（201）侧面之间紧密滑动贴合。

3.根据权利要求1所述的一种梳棉机圈条器断条装置，其特征在于，所述安装弯架（1）另一端一侧位置处设置有尾部安装调剂机构（3）；

4.根据权利要求3所述的一种梳棉机圈条器断条装置，其特征在于，所述调节摆板（303）侧面与连接弧形板（301）和连接栓（302）端部之间紧密贴合，多个所述调节垫环（305）均匀套接于固定栓（306）外侧，所述固定栓（306）同步贯穿调节摆板（303）和调节垫环（305）与固定背板（304）之间相互连接。

5.根据权利要求1所述的一种梳棉机圈条器断条装置，其特征在于，所述安装弯架（1）内侧设置有循环清理机构（4）；

6.根据权利要求5所述的一种梳棉机圈条器断条装置，其特征在于，所述迷你风机（402）外侧与安装侧架（401）内侧之间紧密贴合，所述喷气头（406）出风口朝向切断刀（205）的刀刃处。

技术总结
本技术公开了一种梳棉机圈条器断条装置，包括安装弯架，所述安装弯架一侧端部固定连接有导向弯架，所述导向弯架顶端一侧通过转轴转动连接有限位摆杆，所述导向弯架一侧嵌入粘接有挤压胶条，所述安装弯架另一端总部嵌入安装有驱动气缸，本技术通过导向弯架对棉条进行引导限位，并通过翻转限位摆杆对导向弯架顶部进行密封，进而有效的防止了棉条在行进过程出现偏移，在需要对棉条进行切断时，通过驱动气缸的伸长带动切断刀向导向弯架边部靠近，进而通过切断刀与导向弯架之间的相互配合对棉条进行使切断，有效的防止了棉条在切断过程中发生偏移，有效的提高了棉条切割的便捷性。

技术研发人员：何智刚,李军平,赵明学
受保护的技术使用者：新疆合创棉业有限公司
技术研发日：20230216
技术公布日：2024/1/14