一种滤芯自动粘合机的制作方法

本技术涉及滤芯粘合，更具体的说，本技术涉及一种滤芯自动粘合机。

背景技术：

1、滤清器是汽车中必不可少的一个关键部件，包括空气滤清器，位于发动机进气系统中，用于滤除进入汽缸的空气中有害杂质；机油滤清器，位于发动机润滑系统中，用于清洗润滑系统中的机油；空调滤清器，用于车厢内外空气循环的过滤。滤清器的核心部分为设置在箱体中的纸芯，现有的板式空气滤清器用纸芯，多为滤纸折叠而成的波纹状多层结构。

2、现有的滤芯自动粘合机，滤纸在折压过程中，滤纸较厚或折纸机构较为尖锐，容易对滤纸表面造成一定的磨损，影响产品质量，并且结构复杂，容易出现卡纸的现象，降低了工作效率。因此，有必要提供一种滤芯自动粘合机，以克服上述缺陷。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本实用新型提供一种滤芯自动粘合机，以解决上述背景技术中描述问题。

2、本实用新型一种滤芯自动粘合机的目的与功效，由以下具体技术手段达成：一种滤芯自动粘合机，包括粘合机、左侧装设的控制系统与滤纸，粘合机前端设有上料平台，粘合机位于上料平台的正上方开设有上料槽；粘合机上包括有加热板、展平板以及输送板的展平输送组件，加热板装设于粘合机上端，加热板后端装设有展平板，输送板位于上料槽前端；展平板后端固定有滤纸折叠组件，滤纸折叠组件中装设有折纸轴；滤纸折叠组件后端固定有导向组件，导向组件上表面前端开设有开槽，导向组件上包括定位板、导向板及引出槽，定位板装设于导向组件上表面后端，导向板固定于开槽两侧，引出槽开设于导向板外侧，便于引出滤纸两端；定位板右侧装设有粘合组件，粘合组件包括粘合台与推板，粘合台固定于粘合组件左侧且略高于导向组件上表面，推板装设于定位板左侧且与粘合台同一水平面设置。

3、优选的，上料平台呈弧形凹槽设置，上料平台中竖直固定有支杆。

4、优选的，展平板上装设有气缸一，输送板与气缸一之间装设有液压杆一，输送板底部卡接有橡胶垫。

5、优选的，折纸轴设置有两个，且外壁均匀分布有若干个凸环件，凸环件由两个凸环间隔组成，折纸轴与两个凸环件之间形成间隙槽，滤纸经过两个折纸轴之间进行折叠形成“w”型结构。

6、优选的，导向板呈“s”型弯曲设置，开槽、两个导向板与两个引出槽之间的间距从前至后逐渐缩小，使滤纸两端间距压缩形成弧形结构。

7、优选的，两个导向板之间穿设有导向轴，导向轴高于开槽1~2mm。

8、优选的，推板底部高于定位板与粘合台上表面，推板左侧依次装设有液压杆二与气缸二。

9、优选的，导向组件后端固定有卸料斗，卸料斗呈向下倾斜设置。

10、优选的，滤纸依次经过上料平台、加热板、展平输送组件、导向组件、粘合组件以及卸料斗，滤纸上均匀分布有断线。

11、1、该滤芯自动粘合机，通过加热板可以对其表面未折压的滤纸进行均匀的加热软化处理，从而可以使滤纸在后续的折压过程中减少一定的磨损，提高滤纸的折压质量。

12、2、该滤芯自动粘合机，通过两个折纸轴在旋转时，带动均匀分布的凸环件与间隙槽同步旋转，对经过的滤纸折叠成w型，使滤纸的折与折之间的间距均匀，并在转动的作用下，能够带动滤纸持续输送，避免出现卡纸的现象，同时能够使滤纸产生一定的拉力，拉断滤纸上的断线，便于后续的粘合。

13、3、该滤芯自动粘合机，通过开槽、两个导向板与两个引出槽之间的间距从前至后逐渐缩小，使滤纸两端间距收缩形成弧形结构，便于对滤纸两端进行粘合，并通过推板向右侧推动滤纸两端至粘合台上，进一步便于对滤纸进行粘合形成滤芯。

技术特征：

1.一种滤芯自动粘合机，包括机体（1）、左侧装设的控制系统（2）与滤纸（8），其特征在于：所述机体（1）前端设有上料平台（101），所述机体（1）位于上料平台（101）的正上方开设有上料槽（102）；

2.根据权利要求1所述的滤芯自动粘合机，其特征在于，所述上料平台（101）呈弧形凹槽设置，所述上料平台（101）中竖直固定有支杆。

3.根据权利要求1所述的滤芯自动粘合机，其特征在于，所述展平板（304）上装设有气缸一（301），所述输送板（303）与气缸一（301）之间装设有液压杆一（302），所述输送板（303）底部卡接有橡胶垫（3031）。

4.根据权利要求1所述的滤芯自动粘合机，其特征在于，所述折纸轴（401）设置有两个，且外壁均匀分布有若干个凸环件（402），所述凸环件（402）由两个凸环间隔组成，所述折纸轴（401）与两个凸环件（402）之间形成间隙槽（403），所述滤纸（8）经过两个折纸轴（401）之间进行折叠形成“w”型结构。

5.根据权利要求1所述的滤芯自动粘合机，其特征在于，所述导向板（504）呈“s”型弯曲设置，所述开槽、两个导向板（504）与两个引出槽（503）之间的间距从前至后逐渐缩小，使滤纸（8）两端间距压缩形成弧形结构。

6.根据权利要求5所述的滤芯自动粘合机，其特征在于，两个所述导向板（504）之间穿设有导向轴（502），所述导向轴（502）高于开槽1~2mm。

7.根据权利要求1所述的滤芯自动粘合机，其特征在于，所述推板（603）底部高于定位板（501）与粘合台（601）上表面，所述推板（603）左侧依次装设有液压杆二（604）与气缸二（602）。

8.根据权利要求1所述的滤芯自动粘合机，其特征在于，所述导向组件（5）后端固定有卸料斗（7），所述卸料斗（7）呈向下倾斜设置。

9.根据权利要求1-8任一所述的滤芯自动粘合机，其特征在于，所述滤纸（8）依次经过上料平台（101）、加热板（306）、展平输送组件（3）、导向组件（5）、粘合组件（6）以及卸料斗（7），所述滤纸（8）上均匀分布有断线。

技术总结
本技术涉及滤芯粘合技术领域，尤其涉及一种滤芯自动粘合机，包括机体、左侧装设的控制系统与滤纸，机体前端设有上料平台，机体位于上料平台的正上方开设有上料槽，机体上包括有加热板、展平板以及输送板的展平输送组件，展平板后端固定有滤纸折叠组件，滤纸折叠组件中装设有折纸轴，滤纸折叠组件后端固定有导向组件，导向组件上表面前端开设有开槽，导向组件上包括定位板、导向板及引出槽，定位板右侧装设有粘合组件，粘合组件包括粘合台与推板，通过加热板对未折压的滤纸进行加热软化处理，使滤纸在折压时减少一定的磨损，通过折纸轴上的凸环件与间隙槽，对经过的滤纸折叠成W型，同时能够带动滤纸持续输送，避免出现卡纸的现象。

技术研发人员：周云平
受保护的技术使用者：江西瀚德科技有限公司
技术研发日：20230216
技术公布日：2024/1/13