用于梳理机的导向元件和梳理机的制作方法

本技术涉及一种纺织梳理机。特别地，本技术涉及梳理机中用于纤维转送的导向元件。

背景技术：

1、梳理是一个机械工序，即开松、去除残屑和棉结，对棉束和杂乱的纤维团块进行打散，然后对每根纤维进行排列，使得它们基本相互平行。最后，将混合的抖松形式的纺织材料转变为柔软的、无捻丝的梳条形式的细绳。送到梳理机的纤维毡应具有高度的均匀性，以确保一致的开松和梳理。这种均匀性是通过滑槽式进料系统实现的，滑槽式进料系统的目的是将均匀堆积密度和均匀线性密度的纤维片送至梳理机。

2、被刺辊系统开松和清洁的纤维通过剥离操作被转移到主滚筒上。通过滚筒从刺辊上剥离的纤维被转送至位于主滚筒与盖板之间的梳理区。原则上，当两个表面的金属线向相反的方向倾斜，并且运动的方向和速度使得一个表面越过另一表面、采用针布交叉配置时，梳理操作完成。盖板是抵靠在高速滚筒上以非常低的速度转动的罩有金属线的杆。

3、从梳理区出来的纤维形成非常薄的丝网。该丝网的重量由梳理的程度决定，如盖板或滚筒的设置、相对梳理速度以及滚筒和盖板上的布的类型。丝网被另一个称为道夫的滚筒从主滚筒上取下。落纱机表面速度比滚筒表面速度的大幅度降低会造成凝聚效应。纤维丝网通过剥棉辊或改向辊从道夫中剥离出来。然后纤维丝网穿过一对挤压辊或碾压辊，之后最终在宽度方向上累积形成纤维束的形状。砑光辊压紧纤维束，以使材料具备更好的完整性和稳定的流速。纤维束或粗梳生条向上行进至导向滑轮上方，以进入缠卷系统。该系统包括喇叭形导块和另一对砑光辊，它们传送粗梳生条通过回转管进入粗梳生条桶内。压缩的梳条然后通过缠卷装置储存在梳条桶中。

4、在上述布置中，在所述剥棉辊或改向辊与一对碾压辊之间总是存在空间或间隙。这是因为所述改向辊与顶部碾压辊的直径差异，如欧洲专利申请ep1057905a1中公开的已知布置的图1所示。特别是当改向辊与碾压辊之间设置0.1毫米至0.2毫米的距离时，所述间隙对纤维丝网造成了负面影响。通常情况下，其会导致纤维通过上述间隙转移或逃逸，并且会在改向辊与顶部碾压辊之间产生纤维转移飞花。而且，粘在改向辊外表面的纤维也不能完全从改向辊转送出去，并且粘在改向辊外表面的纤维在通过毛刷辊和毛刷辊抽吸器时会变成废料。有时，那些从改向辊上释放的纤维被毛刷辊抽吸器运送穿过间隙。这是不期望的效果，其增加了优质纤维的损耗，影响了纤维丝网的转送效率。

5、因此，为了理想质量的高产量，有必要开发一种改向辊与顶部碾压辊之间的纤维转送，其将克服现有机器中存在的缺点。

技术实现思路

1、本实用新型的主要目的是在纺织梳理机中有效地引导纤维进入改向辊与碾压辊对之间。

2、本实用新型的另一个目的是在梳理机中避免优质纤维材料返回到毛刷辊。

3、本实用新型的再一个目的是减少由于丝网堆积造成的纤维损耗和梳条断裂，提高梳理机的效率。

4、根据本实用新型，梳理机设置有滑槽式进料装置、刺毛辊、主滚筒、回转盖板、道夫辊、改向辊、一对碾压辊；交付区包括带有梳条存放桶的缠卷单元。纤维从梳理区(道夫出口)出来，以非常薄的丝网的形式通过改向辊和一对碾压辊转送。进一步地，纤维丝网通过穿过压缩和砑光辊设备被压缩成为梳条。

5、为了有效地引导纤维丝网，在所述改向辊与顶部碾压辊之间设置了丝网导向元件。所述导向元件起到了用于纤维转送的导向器的作用，也提供了更高的从改向辊到顶部碾压辊的纤维转送效率。因此，所述导向元件填补了所述辊之间的空隙，避免优质纤维材料返回到毛刷辊抽吸器。

6、根据本实用新型的主要方面，所述丝网导向件关于改向辊和顶部碾压辊具有均匀的或从前部减小的/增大的间隙，并且位于顶部碾压辊轴线的下方。

7、丝网导向件的底部表面相对于改向辊下覆盖件具有均匀的间隙。

8、根据本实用新型的另一方面，丝网导向元件关于改向辊和顶部碾压辊具有均匀的间隙或具有从前部减小的/增大的间隙，并且位于顶部碾压辊轴线的上方。

9、在本实用新型的一个方面，提供一种梳理机。该梳理机包括从主滚筒上对纤维丝网进行落纱的道夫辊、顶部碾压辊、设置在顶部碾压辊下方的底部碾压辊、将纤维从道夫辊改向到碾压辊的改向辊和在改向辊表面剥离累积的纤维的毛刷辊。该梳理机还包括至少一个被置于改向辊与顶部碾压辊之间的导向元件，以减小改向辊与顶部碾压辊之间的空间，由此提供相对于改向辊和顶部碾压辊的更紧密的间隙。

10、根据本实用新型，导向元件被置于改向辊与顶部碾压辊之间靠下的位置。

11、根据本实用新型，导向元件被置于改向辊与顶部碾压辊之间靠上的位置。

12、根据本实用新型，更紧密的间隙为均匀的间隙。

13、根据本实用新型，更紧密的间隙为汇聚的间隙。

14、根据本实用新型，更紧密的间隙为发散的间隙。

15、在本实用新型的另一方面，提供一种用于梳理机的导向元件。该导向元件包括至少一个长边缘。该导向元件还包括至少一个与长边缘相对布置的短边缘。该导向元件进一步包括与长边缘和短边缘相邻布置的第一弧形边缘。导向元件包括与第一弧形边缘相对的并且与长边缘和短边缘相邻布置的第二弧形边缘。导向元件以第一弧形边缘布置在靠近改向辊的邻近区域、第二弧形边缘布置在靠近顶部碾压辊的邻近区域的方式被置于梳理机的改向辊与梳理机的顶部碾压辊之间，以减小改向辊与顶部碾压辊之间的空间，由此提供相对于改向辊和顶部碾压辊的更紧密的间隙。导向元件的至少一个边缘阻止纤维沿向上的方向进入改向辊与顶部碾压辊之间。

16、根据本实用新型，更紧密的间隙为均匀的间隙。

17、根据本实用新型，更紧密的间隙为汇聚的间隙。

18、根据本实用新型，更紧密的间隙为发散的间隙。

技术特征：

1.一种梳理机(a)，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的梳理机(a)，其特征在于，所述导向元件被置于所述改向辊(7)与所述顶部碾压辊(8a)之间靠下的位置。

3.根据权利要求1所述的梳理机(a)，其特征在于，所述导向元件被置于所述改向辊(7)与所述顶部碾压辊(8a)之间靠上的位置。

4.根据前述权利要求1至3中的任一项所述的梳理机(a)，其特征在于，所述更紧密的间隙(18)为均匀的间隙。

5.根据前述权利要求1至3中的任一项所述的梳理机(a)，其特征在于，所述更紧密的间隙(18)为汇聚的间隙。

6.根据前述权利要求1至3中的任一项所述的梳理机(a)，其特征在于，所述更紧密的间隙(18)为发散的间隙。

7.一种用于梳理机(a)的导向元件，其特征在于，所述导向元件包括：

8.根据权利要求7所述的用于梳理机(a)的导向元件，其特征在于，所述更紧密的间隙(18)为均匀的间隙。

9.根据权利要求7所述的用于梳理机(a)的导向元件，其特征在于，所述更紧密的间隙(18)为汇聚的间隙。

10.根据权利要求7所述的用于梳理机(a)的导向元件，其特征在于，所述更紧密的间隙(18)为发散的间隙。

技术总结
本技术涉及一种用于梳理机的导向元件和一种梳理机，该梳理机(A)包括从主滚筒(4)上对纤维丝网进行落纱的道夫辊(6)、顶部碾压辊(8a)、设置在顶部碾压辊(8a)下方的底部碾压辊(8b)、将纤维从道夫辊(6)转向到碾压辊(8a、8b)的改向辊(7)和在改向辊(7)表面剥离累积的纤维的毛刷辊(10)。该梳理机(A)还包括至少一个被置于改向辊(7)与顶部碾压辊(8a)之间的导向元件，以减小改向辊(7)与顶部碾压辊(8a)之间的空间(17)，由此提供相对于改向辊(7)和顶部碾压辊(8a)的更紧密的间隙。导向元件的至少一个边缘阻止纤维沿向上的方向进入改向辊(7)与顶部碾压辊(8a)之间。

技术研发人员：波诺萨米·穆鲁格什,波诺什瓦米·桑德拉拉詹
受保护的技术使用者：拉卡什米机械厂有限公司
技术研发日：20230222
技术公布日：2024/1/15