纸浆成型下模滑移导柱结构和纸浆模塑成型设备的制作方法

本技术涉及导向，特别是涉及一种纸浆成型下模滑移导柱结构和纸浆模塑成型设备。

背景技术：

1、在具有需要往复运动的组件的大型设备中，往往会设置导向柱，往复运动的组件套设在导向柱的外周侧；导向柱可以限定组件在导向柱的径向方向上的位置，以在组件往复运动时确保组件以精准的定位进行运动。例如，在纸浆模塑成型设备中，成型下模需要下移并进入到浆池内的浆液液面下之后，然后通过抽真空的方式在成型下模的上表面留下纸屑，之后成型下模上移与上模合模以形成湿胚。在成型下模上下移动的过程中，导向柱起到了导向和定位的作用。然而纸浆模塑成型设备中的导向柱往往是较长的，不便于运输和组装。

技术实现思路

1、本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种纸浆成型下模滑移导柱结构，其方便运输和组装。

2、本实用新型还提供了一种具有上述纸浆成型下模滑移导柱结构的纸浆模塑成型设备。

3、根据本实用新型第一方面实施例的纸浆成型下模滑移导柱结构，包括导向轴、止挡件、固定轴和连接件，导向轴用于贯穿纸浆成型下模，并对纸浆成型下模进行导向；止挡件设置在导向轴上，且位于导向轴的端部，并在垂直于导向轴的导向方向的方向上，止挡件的侧壁凸出于导向轴的侧壁；固定轴位于导向轴背离止挡件的一端的一侧，并与导向轴在导向轴的导向方向上分布，且固定轴背离导向轴的一端设置有用于连接支撑架的固定部；连接件分别连接导向轴与固定轴相互靠近的两端部。

4、根据本实用新型第一方面实施例的纸浆成型下模滑移导柱结构，至少具有如下有益效果：

5、通过将导向轴和固定轴组合形成导向柱，在满足导向柱的长度要求的同时，将导向柱拆分成两段，方便了导向柱运输，也便于将导向柱与具有本实用新型第一方面实施例的纸浆成型下模滑移导柱结构的设备中的其他组件组装在一起。固定轴用于与支撑架连接，以将本申请第一方面实施例的纸浆成型下模滑移导柱结构的位置确定。止挡件设置在导向轴背离连接件的一端，以在止挡件和连接件之间预留出滑动区域，以便于纸浆成型下模移动，通过设置止挡件，可以在纸浆成型下模移动时限定纸浆成型下模的位置，以防止纸浆成型下模脱离导向轴。

6、根据本实用新型第一方面一些实施例的纸浆成型下模滑移导柱结构，连接件设置在导向轴和固定轴的外周侧，并分别与导向轴和固定轴卡接。

7、根据本实用新型第一方面一些实施例的纸浆成型下模滑移导柱结构，连接件包括有第一连接单元、第二连接单元和第一固定单元，第一连接单元和第二连接单元相对设置，并配合以环设在导向轴和固定轴的外周侧，第一连接单元至少与导向轴和固定轴中的一个相互卡接，第二连接单元至少与导向轴和固定轴中的另一个相互卡接，第一固定单元分别连接第一连接单元和第二连接单元。

8、根据本实用新型第一方面一些实施例的纸浆成型下模滑移导柱结构，导向轴和固定轴上设置有第一卡接结构，第一连接单元和第二连接单元上设置有与第一卡接结构适配的第二卡接结构。

9、根据本实用新型第一方面一些实施例的纸浆成型下模滑移导柱结构，第一连接单元和第二连接单元上均设置有两个第二卡接结构，两个第二卡接结构在导向轴的导向方向上分布，且两个第二卡接结构分别与导向轴和固定轴上的第一卡接结构相互卡接。

10、根据本实用新型第一方面一些实施例的纸浆成型下模滑移导柱结构，第二卡接结构为第一环形槽，第一卡接结构为凸条。

11、根据本实用新型第一方面一些实施例的纸浆成型下模滑移导柱结构，止挡件与导向轴相互卡接。

12、根据本实用新型第一方面一些实施例的纸浆成型下模滑移导柱结构，导向轴上设置有第二环形槽，止挡件部分容置在第二环形槽内。

13、根据本实用新型第二方面一些实施例的纸浆模塑成型设备，包括有上述第一方面实施例的纸浆成型下模滑移导柱结构。

14、根据本实用新型第二方面一些实施例的纸浆模塑成型设备，至少具有如下有益效果：

15、通过将上述第一方面实施例的纸浆成型下模滑移导柱结构应用于本实用新型第二方面实施例的纸浆模塑成型设备，使得纸浆模塑成型设备更便于运输和组装。

16、根据本实用新型第二方面一些实施例的纸浆模塑成型设备，还包括有成型下模、成型上模、支撑架、下模驱动机构和浆池，固定轴通过固定部固定连接在支撑架上，成型上模套设在固定轴的外周侧，且位于连接件和固定部之间，成型下模可滑动地套设在导向轴的外周侧，且位于止挡件和连接件之间，浆池位于成型下模下方，且导向轴背离固定轴的一端位于浆池内部，下模驱动机构设置于支撑架，且连接成型下模，并用于驱动成型下模沿导向轴上移至与成型上模合模或下移至进入浆池内部。

17、本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

技术特征：

1.一种纸浆成型下模滑移导柱结构，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的纸浆成型下模滑移导柱结构，其特征在于，所述连接件(200)设置在所述导向轴(100)和所述固定轴(400)的外周侧，并分别与所述导向轴(100)和所述固定轴(400)卡接。

3.根据权利要求2所述的纸浆成型下模滑移导柱结构，其特征在于，所述连接件(200)包括有第一连接单元(210)、第二连接单元(220)和第一固定单元，所述第一连接单元(210)和所述第二连接单元(220)相对设置，并配合以环设在所述导向轴(100)和所述固定轴(400)的外周侧，所述第一连接单元(210)至少与所述导向轴(100)和所述固定轴(400)中的一个相互卡接，所述第二连接单元(220)至少与所述导向轴(100)和所述固定轴(400)中的另一个相互卡接，所述第一固定单元分别连接所述第一连接单元(210)和所述第二连接单元(220)。

4.根据权利要求3所述的纸浆成型下模滑移导柱结构，其特征在于，所述导向轴(100)和所述固定轴(400)上设置有第一卡接结构(110)，所述第一连接单元(210)和所述第二连接单元(220)上设置有与所述第一卡接结构(110)适配的第二卡接结构(211)。

5.根据权利要求4所述的纸浆成型下模滑移导柱结构，其特征在于，所述第一连接单元(210)和所述第二连接单元(220)上均设置有两个所述第二卡接结构(211)，两个所述第二卡接结构(211)在所述导向轴(100)的导向方向上分布，且两个所述第二卡接结构(211)分别与所述导向轴(100)和所述固定轴(400)上的所述第一卡接结构(110)相互卡接。

6.根据权利要求4或5所述的纸浆成型下模滑移导柱结构，其特征在于，所述第二卡接结构(211)为第一环形槽，所述第一卡接结构(110)为凸条。

7.根据权利要求1至5任一项所述的纸浆成型下模滑移导柱结构，其特征在于，所述止挡件(300)与所述导向轴(100)相互卡接。

8.根据权利要求7所述的纸浆成型下模滑移导柱结构，其特征在于，所述导向轴(100)上设置有第二环形槽(120)，所述止挡件(300)部分容置在所述第二环形槽(120)内。

9.一种纸浆模塑成型设备，其特征在于，包括权利要求1至8任一项所述的纸浆成型下模滑移导柱结构。

10.根据权利要求9所述的纸浆模塑成型设备，其特征在于，还包括有成型下模、成型上模、支撑架、下模驱动机构和浆池，所述固定轴(400)通过所述固定部(420)固定连接在所述支撑架上，所述成型上模套设在所述固定轴(400)的外周侧，且位于所述连接件(200)和所述固定部(420)之间，所述成型下模可滑动地套设在所述导向轴(100)的外周侧，且位于所述止挡件(300)和所述连接件(200)之间，所述浆池位于所述成型下模下方，且所述导向轴(100)背离所述固定轴(400)的一端位于所述浆池内部，所述下模驱动机构设置于所述支撑架，且连接所述成型下模，并用于驱动所述成型下模沿所述导向轴(100)上移至与所述成型上模合模或下移至进入所述浆池内部。

技术总结
本技术公开了一种纸浆成型下模滑移导柱结构和纸浆模塑成型设备，其中，纸浆成型下模滑移导柱结构包括导向轴、止挡件、固定轴和连接件，导向轴用于贯穿纸浆成型下模，并对纸浆成型下模进行导向；止挡件设置在导向轴上，且位于导向轴的端部，并在垂直于导向轴的导向方向的方向上，止挡件的侧壁凸出于导向轴的侧壁；固定轴位于导向轴背离止挡件的一端的一侧，并与导向轴在导向轴的导向方向上分布，且固定轴背离导向轴的一端设置有用于连接支撑架的固定部；连接件分别连接导向轴与固定轴相互靠近的两端部。将导向柱拆分成两段，方便了导向柱运输，也便于将导向柱与具有本技术实施例的纸浆成型下模滑移导柱结构的设备中的其他组件组装在一起。

技术研发人员：梁现仓,黄石林,王志毅
受保护的技术使用者：广东瀚森智能装备有限公司
技术研发日：20230227
技术公布日：2024/1/13