本技术涉及供棉机领域,特别涉及供棉机一体化送风装置。
背景技术:
1、棉纺就是把棉纤维加工成为棉纱、棉线的纺纱工艺过程,在这个过程中,自动供应棉花是棉纺工艺中的首道工序;
2、目前,供棉机的送风装置是利用输棉风道直接送风,风量风压无法根据供棉机的用量需求来平衡,就是有单独送风也难以与机体内部的组件进行配合导致送风流程不畅,而无法保证自动供棉机的产量和质量,同时供棉机在使用过程中会产生振动,振动带来的噪音污染也是需要解决的问题之一。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供供棉机一体化送风装置,解决了现有技术中供棉机的送风装置是利用输棉风道直接送风,风量风压无法根据供棉机的用量需求来平衡,就是有单独送风也难以与机体内部的组件进行配合导致送风流程不畅,而无法保证自动供棉机的产量和质量的问题。
2、为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案,供棉机一体化送风装置,包括供棉机本体,所述供棉机本体的上方一侧贯穿设置有进料口,所述供棉机本体的内侧中部固定连接有隔板,所述供棉机本体的外侧设置有第二驱动电机,所述第二驱动电机的输出端贯穿向内设置有第一输送辊,所述供棉机本体的一端贯穿设置有风管;
3、所述风管的中部设置有风机,所述第二驱动电机的上方设置有第一驱动电机。
4、作为上述技术方案的进一步描述:所述第一驱动电机的输出端贯穿向内设置有第二输送辊,所述供棉机本体的另一端贯穿向外设置有排料口。
5、作为上述技术方案的进一步描述:所述供棉机本体的下方四端固定连接有阻尼弹簧,所述阻尼弹簧的下端固定连接有底座。
6、作为上述技术方案的进一步描述:所述供棉机本体的下方两端固定连接有第一转轴,所述第一转轴上转动连接有连接杆。
7、作为上述技术方案的进一步描述:所述底座的上方两侧固定连接有连接座,所述连接座的内部滑动连接有第二转轴,所述连接杆的另一端与第二转轴转动连接。
8、作为上述技术方案的进一步描述:所述第二转轴的内部一侧固定连接有缓冲弹簧,且缓冲弹簧的另一端与连接座内壁固定连接,所述连接座的内部两侧设置有滑槽,所述第二转轴的两端固定连接有滑块,且滑块滑动连接在滑槽的内部。
9、作为上述技术方案的进一步描述:所述供棉机本体的外侧设置有控制器,所述控制器的下方设置有维修板。
10、本实用新型具有如下有益效果:
11、1、与现有技术相比,该供棉机一体化送风装置通过设置驱动组件以及输送组件能够对设备内的棉花进行稳定输送,降低工作人员的劳动强度,同时设置风机以及风管能够将外界的风通过风管送入至供棉机的内部实现其送风工作,整个送风装置过程流畅且能够配合内部的输送组件增加整个装置的供棉效率;
12、2、与现有技术相比,该供棉机一体化送风装置通过在底部设置减震缓冲组件能够增加整个装置的稳定性,同时降低整个装置在工作过程中发出的噪声。
13、本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出,部分将从下面的描述中变得明显,或通过本实用新型的实践了解到。
1.供棉机一体化送风装置,包括供棉机本体(1),其特征在于,所述供棉机本体(1)的上方一侧贯穿设置有进料口(8),所述供棉机本体(1)的内侧中部固定连接有隔板(21),所述供棉机本体(1)的外侧设置有第二驱动电机(7),所述第二驱动电机(7)的输出端贯穿向内设置有第一输送辊(15),所述供棉机本体(1)的一端贯穿设置有风管(10);
2.根据权利要求1所述的供棉机一体化送风装置,其特征在于,所述第一驱动电机(5)的输出端贯穿向内设置有第二输送辊(16),所述供棉机本体(1)的另一端贯穿向外设置有排料口(6)。
3.根据权利要求1所述的供棉机一体化送风装置,其特征在于,所述供棉机本体(1)的下方四端固定连接有阻尼弹簧(4),所述阻尼弹簧(4)的下端固定连接有底座(11)。
4.根据权利要求3所述的供棉机一体化送风装置,其特征在于,所述供棉机本体(1)的下方两端固定连接有第一转轴(12),所述第一转轴(12)上转动连接有连接杆(17)。
5.根据权利要求4所述的供棉机一体化送风装置,其特征在于,所述底座(11)的上方两侧固定连接有连接座(14),所述连接座(14)的内部滑动连接有第二转轴(18),所述连接杆(17)的另一端与第二转轴(18)转动连接。
6.根据权利要求5所述的供棉机一体化送风装置,其特征在于,所述第二转轴(18)的内部一侧固定连接有缓冲弹簧(13),且缓冲弹簧(13)的另一端与连接座(14)内壁固定连接,所述连接座(14)的内部两侧设置有滑槽(19),所述第二转轴(18)的两端固定连接有滑块(20),且滑块(20)滑动连接在滑槽(19)的内部。
7.根据权利要求1所述的供棉机一体化送风装置,其特征在于,所述供棉机本体(1)的外侧设置有控制器(2),所述控制器(2)的下方设置有维修板(3)。