一种包装盒生产用自动啤机的制作方法

本技术涉及包装盒生产，尤其涉及一种包装盒生产用自动啤机。

背景技术：

1、随着社会经济的快速发展，人们的生活水平不断提高，对于产品的外观包装纸盒的使用越来越多，包装盒是指用来包装产品的盒子，一般的包装盒都是由纸板制作，包装盒在生过程中，需要啤机对纸板进行定型，便于后续通过纸盒对产品进行包装。

2、包装盒在生产时，需要用到啤机进行挤压成型。

3、经海量检索，发现现有技术中包装盒生产用自动啤机，虽然能够满足对包装盒的制作，但目前，现有啤机在对纸板进行挤压成型后，需要人工手动进行下料，而包装盒在挤压成型时，容易吸附在型腔内壁，从而需要工作人员手动抠出，再下料，影响包装盒生产的效率。

4、因此，有必要提供一种包装盒生产用自动啤机解决上述技术问题。

技术实现思路

1、本实用新型提供一种包装盒生产用自动啤机，解决了背景技术中的问题。

2、为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种包装盒生产用自动啤机，包括设备本体，所述设备本体顶部表面安装有型腔模，所述型腔模内部开设有让位孔，所述让位孔内部卡接有顶块，所述设备本体下方设置有驱动箱，所述驱动箱内部设置有第一密封腔和第二密封腔，所述第一密封腔和第二密封腔之间通过通道贯通连接，所述第一密封腔内部活动设置有第一活塞，所述第一活塞顶部表面设置有第一推动杆，所述第一推动杆顶端贯穿驱动箱表面设置有第一压板，所述第二密封腔内部活动设置有第二活塞，所述第二活塞顶部表面设置有第二推动杆，所述第二推动杆顶端贯穿驱动箱表面设置有第二压板，所述第二压板顶部竖直设置有顶杆，所述顶杆顶端与顶块底部固定，所述第二压板底部表面设置有弹簧，所述弹簧底端与驱动箱顶部表面固定。

3、优选的，所述第一密封腔和第二密封腔内部分别设置有第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板和第二支撑板表面贯穿开设有透气孔。

4、优选的，所述设备本体顶部安装有安装架，所述安装架顶部表面竖直安装有驱动气缸，所述驱动气缸输出端设置有挤压模。

5、优选的，所述型腔模顶部四周安装有限位块。

6、优选的，所述顶块与让位孔间隙配合。

7、优选的，所述设备本体底端设置有支撑腿，且支撑腿设置有多个，并且多个支撑腿等距离安装在设备本体底端四个拐角处。

8、优选的，所述设备本体表面安装有控制器。

9、与相关技术相比较，本实用新型提供的一种包装盒生产用自动啤机具有如下有益效果：

10、1、与现有技术相比，该种包装盒生产用自动啤机，通过设置驱动箱、顶块、让位孔、第一密封腔、第二密封腔、通道、第一活塞、第一推动杆、第一压板、第二活塞、第二推动杆、第二压板、顶杆和弹簧的配合使用，便于使工作人员对定型之后的包装盒原料进行下料，使得在操作时，工作人员把包装盒原料(纸板)放到型腔模内部，之后启动驱动气缸，然后使驱动气缸带动挤压模与型腔模进行闭合，从而使纸板被挤压出包装盒所需要的形状，然后使挤压模恢复原位，之后工作人员用脚向下按压第一压板，之后使第一压板通过第一推动杆带动第一活塞在第一密封腔内部向下移动，从而使第一密封腔内部的气体从而通道进入到第一密封腔内部，使第二密封腔内部的气压增大，之后推动第二活塞使其在第二密封腔内部向上移动，从而通过第二推动杆带动顶杆对顶块进行向上顶起，从而使型腔模内部的纸板原料原料型腔模，之后工作人员对其进行下料即可，此方式操作简单，便于对原料与型腔模分离，方便工作人员进行下料，同时通过弹簧的设置，便于在下料完成后，松开第一压板，之后在弹簧的弹性下，使其恢复到原位即可。

技术特征：

1.一种包装盒生产用自动啤机，包括设备本体(1)，其特征在于，所述设备本体(1)顶部表面安装有型腔模(2)，所述型腔模(2)内部开设有让位孔(25)，所述让位孔(25)内部卡接有顶块(22)，所述设备本体(1)下方设置有驱动箱(8)，所述驱动箱(8)内部设置有第一密封腔(12)和第二密封腔(17)，所述第一密封腔(12)和第二密封腔(17)之间通过通道(14)贯通连接，所述第一密封腔(12)内部活动设置有第一活塞(11)，所述第一活塞(11)顶部表面设置有第一推动杆(10)，所述第一推动杆(10)顶端贯穿驱动箱(8)表面设置有第一压板(9)，所述第二密封腔(17)内部活动设置有第二活塞(16)，所述第二活塞(16)顶部表面设置有第二推动杆(19)，所述第二推动杆(19)顶端贯穿驱动箱(8)表面设置有第二压板(20)，所述第二压板(20)顶部竖直设置有顶杆(21)，所述顶杆(21)顶端与顶块(22)底部固定，所述第二压板(20)底部表面设置有弹簧(18)，所述弹簧(18)底端与驱动箱(8)顶部表面固定。

2.根据权利要求1所述的一种包装盒生产用自动啤机，其特征在于，所述第一密封腔(12)和第二密封腔(17)内部分别设置有第一支撑板(13)和第二支撑板(15)，所述第一支撑板(13)和第二支撑板(15)表面贯穿开设有透气孔(23)。

3.根据权利要求1所述的一种包装盒生产用自动啤机，其特征在于，所述设备本体(1)顶部安装有安装架(6)，所述安装架(6)顶部表面竖直安装有驱动气缸(5)，所述驱动气缸(5)输出端设置有挤压模(3)。

4.根据权利要求1所述的一种包装盒生产用自动啤机，其特征在于，所述型腔模(2)顶部四周安装有限位块(24)。

5.根据权利要求1所述的一种包装盒生产用自动啤机，其特征在于，所述顶块(22)与让位孔(25)间隙配合。

6.根据权利要求1所述的一种包装盒生产用自动啤机，其特征在于，所述设备本体(1)底端设置有支撑腿(7)，且支撑腿(7)设置有多个，并且多个支撑腿(7)等距离安装在设备本体(1)底端四个拐角处。

7.根据权利要求1所述的一种包装盒生产用自动啤机，其特征在于，所述设备本体(1)表面安装有控制器(4)。

技术总结
本技术提供一种包装盒生产用自动啤机，包括设备本体，所述设备本体顶部表面安装有型腔模，所述型腔模内部开设有让位孔，所述让位孔内部卡接有顶块，所述设备本体下方设置有驱动箱，所述驱动箱内部设置有第一密封腔和第二密封腔，所述第一密封腔和第二密封腔之间通过通道贯通连接，所述第一密封腔内部活动设置有第一活塞，所述第一活塞顶部表面设置有第一推动杆。本技术该种包装盒生产用自动啤机，通过设置驱动箱、顶块、让位孔、第一密封腔、第二密封腔、通道、第一活塞、第一推动杆、第一压板、第二活塞、第二推动杆、第二压板、顶杆和弹簧的配合使用，便于使工作人员对定型之后的包装盒原料进行下料。

技术研发人员：张松竹,赵辰
受保护的技术使用者：赣州联丰包装有限责任公司
技术研发日：20230309
技术公布日：2024/1/14