一种整经机用纱筒架的制作方法

本技术涉及整经机，更具体地说，它涉及一种整经机用纱筒架。

背景技术：

1、随着经济的发展和人民生活水平的不断提高，化纤布匹也越来越多的出现在人们的生活和生产中。化纤布匹又称化纤面料，主要是指由化学纤维加工成的纯纺、混纺或交织物，也就是说由纯化纤织成的织物，不包括与天然纤维间的混纺、交织物，化纤织物的特性由织成它的化学纤维本身的特性决定。其中，经纱架是纺织机械上的送经机构，能够将化学纤维从纱筒上传输到整经机、纺织机等纺织机械上使用。它一般由钢管或型钢为骨架，分排和列固经纱管的支撑轴及靠盘组成。

2、但是现有技术中，现有的经纱架在使用的时候，纱筒是直接的套设在圆杆上，在纱筒快速转动对纱线进行送出的时候，纱筒会由于快速的转动极易从圆杆上脱落，影响整经机的工作效率和质量。

3、因此需要提出一种方案来解决这个问题。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种整经机用纱筒架，通过设置双向丝杆和转动杆来带动抵触块进行移动，使抵触块对纱筒的内壁进行抵触，在不影响纱筒正常旋转的同时，避免纱筒在旋转过程中脱落情况的发生。

2、本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种整经机用纱筒架，包括纱筒架，所述纱筒架包括有两块对称分布的支撑板，两侧所述支撑板之间设置有多块安装板，所述安装板的上端面固定连接有多个用于安装纱筒的竖杆，所述竖杆的侧壁上设置有凹槽，所述凹槽的内壁上转动连接有双向丝杆，所述双向丝杆的左旋螺纹段和右旋螺纹段上均套设有螺母座，两侧所述螺母座上均设置有一端与其转动连接的转动杆，所述竖杆的一侧设置有抵触块，两根所述转动杆的另一端通过同一根转轴与抵触块转动连接，所述抵触块远离竖杆的一侧设置有凹陷槽，所述凹陷槽内转动连接有滚轮，所述滚轮的一端伸出凹陷槽。

3、通过采用上述技术方案，在对纱线进行整经的过程中，首先要把每一个纱筒都一一放置在安装板上的竖杆上，使竖杆插入到纱筒中间的空心部位，此时纱筒就会套设在竖杆上，此时旋转凹槽内的双向丝杆，双向丝杆就能带动两侧的螺母座向彼此靠近，螺母座就能带动两侧转动杆与其转动连接的一端彼此靠近，由于转动杆的另一端与抵触块转动连接，转动杆就能通过自身的旋转带动抵触块远离竖杆，直至抵触块内凸出凹陷槽的滚轮与纱筒的内壁抵触，这样在纱筒进行送纱的过程中，由于纱筒的内壁分别与滚轮和竖杆抵接，因此在纱筒旋转的过程中纱筒不容易从竖杆上脱落，滚轮也能减小抵触块与纱筒内壁之间的摩擦，使纱筒的滚动更加顺畅。

4、本实用新型进一步设置为：所述支撑板包括有下支撑板以及与下支撑板转动连接的上支撑板，所述安装板均与上支撑板固定连接，所述下支撑板上安装有用于驱动上支撑板旋转的驱动件。

5、通过采用上述技术方案，当需要对纱筒进行上下料时，可以通过驱动件控制上支撑板进行旋转，使上支撑板旋转至与下支撑板垂直的状态，这样安装板以及竖杆上纱筒的整体高度就会降低，操作人员就能很方便的取放竖杆上的纱筒，操作更加方便，在取放完成后，重新通过驱动件带动上支撑板旋转回竖直状态即可。

6、本实用新型进一步设置为：所述双向丝杆的上端面设置有一端与其固定连接的带动杆，所述凹槽的内壁上设置有供带动杆伸出的通槽，所述带动杆伸出通槽的一端固定连接有旋钮。

7、通过采用上述技术方案，需要旋转双向丝杆时，握住竖杆上方的旋钮进行旋转，旋钮旋转后就能通过带动杆带动双向丝杆进行旋转，使双向丝杆的旋转更加方便，通槽用于供带动杆进行旋转。

8、本实用新型进一步设置为：所述螺母座的侧壁上固定连接有限位块，所述凹槽的内壁上设置有供限位块插入并移动的限位槽。

9、通过采用上述技术方案，在螺母座随着双向丝杆的旋转进行移动的过程中，限位块会插入在限位槽中一起进行移动，使螺母座的移动更加稳定。

10、本实用新型进一步设置为：所述凹槽的内壁上设置有若干阵列分布的万向滚珠，所述万向滚珠与限位块的表面贴合。

11、通过采用上述技术方案，在限位块沿着限位槽进行移动的过程中，万向滚珠会贴着限位块的表面进行滚动，减小了限位块与限位槽之间的摩擦，使螺母座和限位块的移动更加顺畅。

12、本实用新型进一步设置为：所述抵触块呈弧形，所述抵触块的弧度与纱筒的内壁吻合。

13、通过采用上述技术方案，抵触块有弧度后能够更好对纱筒进行固定，与纱筒的内壁更加贴合。

14、本实用新型进一步设置为：所述驱动件为电机，所述电机上设置有抱闸且连接有倒顺开关。

15、通过采用上述技术方案，通过电机就能带动上支撑板进行旋转，操作简单方便。

16、综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

17、本实用新型通过设置双向丝杆和转动杆来带动抵触块进行移动，使抵触块对纱筒的内壁进行抵触，在不影响纱筒正常旋转的同时，避免纱筒在旋转过程中脱落情况的发生。

技术特征：

1.一种整经机用纱筒架，包括纱筒架，所述纱筒架包括有两块对称分布的支撑板(1)，其特征在于：两侧所述支撑板(1)之间设置有多块安装板(2)，所述安装板(2)的上端面固定连接有多个用于安装纱筒的竖杆(3)，所述竖杆(3)的侧壁上设置有凹槽(4)，所述凹槽(4)的内壁上转动连接有双向丝杆(5)，所述双向丝杆(5)的左旋螺纹段和右旋螺纹段上均套设有螺母座(6)，两侧所述螺母座(6)上均设置有一端与其转动连接的转动杆(7)，所述竖杆(3)的一侧设置有抵触块(8)，两根所述转动杆(7)的另一端通过同一根转轴与抵触块(8)转动连接，所述抵触块(8)远离竖杆(3)的一侧设置有凹陷槽(9)，所述凹陷槽(9)内转动连接有滚轮(10)，所述滚轮(10)的一端伸出凹陷槽(9)。

2.根据权利要求1所述的一种整经机用纱筒架，其特征在于：所述支撑板(1)包括有下支撑板(12)以及与下支撑板(12)转动连接的上支撑板(11)，所述安装板(2)均与上支撑板(11)固定连接，所述下支撑板(12)上安装有用于驱动上支撑板(11)旋转的驱动件(13)。

3.根据权利要求1所述的一种整经机用纱筒架，其特征在于：所述双向丝杆(5)的上端面设置有一端与其固定连接的带动杆(14)，所述凹槽(4)的内壁上设置有供带动杆(14)伸出的通槽(15)，所述带动杆(14)伸出通槽(15)的一端固定连接有旋钮(16)。

4.根据权利要求1所述的一种整经机用纱筒架，其特征在于：所述螺母座(6)的侧壁上固定连接有限位块(17)，所述凹槽(4)的内壁上设置有供限位块(17)插入并移动的限位槽(18)。

5.根据权利要求4所述的一种整经机用纱筒架，其特征在于：所述凹槽(4)的内壁上设置有若干阵列分布的万向滚珠(19)，所述万向滚珠(19)与限位块(17)的表面贴合。

6.根据权利要求1所述的一种整经机用纱筒架，其特征在于：所述抵触块(8)呈弧形，所述抵触块(8)的弧度与纱筒的内壁吻合。

7.根据权利要求2所述的一种整经机用纱筒架，其特征在于：所述驱动件(13)为电机，所述电机上设置有抱闸且连接有倒顺开关。

技术总结
本技术公开了一种整经机用纱筒架，旨在解决纱筒在旋转送纱的过程中，容易从纱架上掉落，影响整经机的工作效率的问题。其技术方案要点是：包括纱筒架，纱筒架包括有两块对称分布的支撑板，两侧支撑板之间设置有多块安装板，安装板的上端面固定连接有多个用于安装纱筒的竖杆，竖杆的侧壁上设置有凹槽，凹槽的内壁上转动连接有双向丝杆，双向丝杆的左旋螺纹段和右旋螺纹段上均套设有螺母座，两侧螺母座上均设置有一端与其转动连接的转动杆，竖杆的一侧设置有抵触块。本技术通过设置双向丝杆和转动杆来带动抵触块进行移动，使抵触块对纱筒的内壁进行抵触，在不影响纱筒正常旋转的同时，避免纱筒在旋转过程中脱落情况的发生。

技术研发人员：王峰
受保护的技术使用者：海宁晨锋布业有限公司
技术研发日：20230313
技术公布日：2024/1/14