一种新型陶瓷纤维纸线布浆装置的制作方法

本技术涉及陶瓷纤维，具体涉及一种新型陶瓷纤维纸线布浆装置。

背景技术：

1、陶瓷纤维纸生产线具有结构简单、操作方便、投资成本低等优点，其在国内行业特别是中小企业还占据着重要的地位，目前的布浆方式生产的陶瓷纤维纸在平滑度、横幅定量等成品质量指标上不稳定，布浆不仅决定了横向分布的均匀性，也保证了纤维悬浮液中的纤维均匀分散在水体中，尽量减少纤维悬浮液中的絮聚团，以尽可能提高纸坯的匀度。

2、陶瓷纤维纸生产线中的上浆装置的主要作用就是把均匀的浆流按照生产线的幅宽成型所需要的流速和方向，并在正确的位置上均匀而稳定的喷布在网布上，以能获得良好的纸坯。而布浆装置的主要作用便是展开浆流并均布浆流，一个好的生产线必须要有一个高效的布浆装置，使浆料在进入网布时便能获得均匀的分布，减少后续带来的调整工作。

3、目前陶瓷纤维纸生产线中的布浆装置存在纤维絮聚、不能更精确的控制横幅定量等情况，在生产过程中，浆料上网成型后，横幅定量的不一致，会降低良品率，在调整的过程中也会造成原料及能源的浪费，如图1所示：在布浆的过程中，经过打浆机碎浆后的高浓度浆料会进入打浆池，打浆池中配有相应比例的清水，以调整浆料的浓度，随后浆料会通过上料泵1经布浆装置2均匀分布在网布3上进行纸坯成型，形成湿纸坯4，因上料泵1旁边的布浆装置的浆料出口为圆口，不能很好地将浆料均匀分布在网上，并且存在纤维絮聚的现象，使得成型后的纸坯不能达到很好的一致性。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于针对现有技术的上述不足和缺陷，提供一种新型陶瓷纤维纸线布浆装置，以解决上述问题。

2、本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

3、一种新型陶瓷纤维纸线布浆装置，包括一用以输出浆料的上浆泵和设置在所述上浆泵的侧部且用以将浆料均匀分布在网布上的若干布浆装置以及设置在若干布浆装置的侧部且用以供浆料放置的网布，其特征在于，每一布浆装置上设置有防止浆料絮聚的分隔件，每一布浆装置的浆料入口与所述上浆泵连接，每一布浆装置的浆料出口与所述网布配合。

4、在本实用新型的一个优选实施例中，每一布浆装置的浆料出口为扁口结构。

5、在本实用新型的一个优选实施例中，每一布浆装置呈间隔布置在所述上浆泵的侧部。

6、在本实用新型的一个优选实施例中，所述分隔件包括设置在每一布浆装置内部的格栅，所述格栅上设置有用以防止浆料絮聚且间隔并排布置的若干通孔。

7、由于采用了如上的技术方案，本实用新型的有益效果在于：本实用新型对布浆装置进行改进，使布浆装置内的格栅有效防止了浆料的絮聚，另外，将布浆装置的浆料出口由圆口改为扁口，使浆料呈扇形输出，使得各个浆料出口的浆料能交错在一起，成型后的纸坯更加均匀一致。

技术特征：

1.一种新型陶瓷纤维纸线布浆装置，包括一用以输出浆料的上浆泵和设置在所述上浆泵的侧部且用以将浆料均匀分布在网布上的若干布浆装置以及设置在若干布浆装置的侧部且用以供浆料放置的网布，其特征在于，每一布浆装置上设置有防止浆料絮聚的分隔件，每一布浆装置的浆料入口与所述上浆泵连接，每一布浆装置的浆料出口与所述网布配合。

2.根据权利要求1所述的一种新型陶瓷纤维纸线布浆装置，其特征在于，每一布浆装置的浆料出口为扁口结构。

3.根据权利要求1所述的一种新型陶瓷纤维纸线布浆装置，其特征在于，每一布浆装置呈间隔布置在所述上浆泵的侧部。

4.根据权利要求1所述的一种新型陶瓷纤维纸线布浆装置，其特征在于，所述分隔件包括设置在每一布浆装置内部的格栅，所述格栅上设置有用以防止浆料絮聚且间隔并排布置的若干通孔。

技术总结
本技术公开了一种新型陶瓷纤维纸线布浆装置，包括一用以输出浆料的上浆泵和设置在所述上浆泵的侧部且用以将浆料均匀分布在网布上的若干布浆装置以及设置在若干布浆装置的侧部且用以供浆料放置的网布，每一布浆装置上设置有防止浆料絮聚的分隔件，每一布浆装置的浆料入口与所述上浆泵连接，每一布浆装置的浆料出口与所述网布配合。本技术的有益效果在于：本技术对布浆装置进行改进，使布浆装置内的格栅有效防止了浆料的絮聚，另外，将布浆装置的浆料出口由圆口改为扁口，使浆料呈扇形输出，使得各个浆料出口的浆料能交错在一起，成型后的纸坯更加均匀一致。

技术研发人员：倪江龙
受保护的技术使用者：上海伊索热能技术股份有限公司
技术研发日：20230316
技术公布日：2024/1/13