一种弹性纤维倍捻机的制作方法

本技术涉及倍捻机，尤其涉及一种弹性纤维倍捻机。

背景技术：

1、弹性纤维一般包括硬弹性纤维、二烯类弹性纤维、聚氨酯纤维、复合弹性纤维聚烯烃弹性纤维等,弹性纤维在生产加工过程中需要用到倍捻机，倍捻机是一种加捻设备，可以实现一转两捻，加捻效率比传统捻线设备成倍提高。卷装容量增大，万米无接头，加捻质量大幅提高，较低的层高，特别适合操作。

2、弹性纤维倍捻机在环境潮湿的环境下工作时，由于空气湿度大，除尘过程中湿气进入倍捻机中，很容易导致倍捻机内部元件损坏、壳体腐蚀、发生短路等情况发生，安全性较低，影响倍捻机正常使用，降低了倍捻机的使用寿命。

技术实现思路

1、本实用新型提出的一种弹性纤维倍捻机，解决了目前弹性纤维倍捻机在环境潮湿的环境下工作时，由于空气湿度大，湿气进入倍捻机中，很容易导致倍捻机内部元件损坏、壳体腐蚀、发生短路等情况发生，安全性较低，影响倍捻机正常使用，降低了倍捻机的使用寿命的问题。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种弹性纤维倍捻机，包括倍捻机壳体，所述倍捻机壳体内部分别设有上隔板与下隔板，所述倍捻机壳体内设有位于上隔板与下隔板之间的倍捻机元件，所述上隔板上开设有若干均匀分布的透气孔，所述下隔板上设有出风口，所述出风口处安装有倾斜设置的第一滤网，所述倍捻机壳体的内底部一侧安装有引风机，所述引风机的出风管延伸出倍捻机壳体，所述倍捻机壳体的顶部设有进风口，所述倍捻机壳体的内顶部安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴连接有风扇，所述倍捻机壳体的顶部位于驱动电机的两侧均开设有通风口，所述通风口均位于进风口内，所述进风口内安装有若干电热管，所述进风口内位于电热管的上方固定有放置板，所述放置板上开设有均匀分布的通孔，所述放置板上放置有第二滤网。

3、该倍捻机工作时，驱动电机驱动风扇工作进行抽风，外部潮湿空气经过进风口时，第二滤网可过滤空气中漂浮的绒毛、灰尘等杂质，同时电热管可对潮湿空气进行加热干燥，空气经干燥后进入倍捻机内不会对倍捻机内部元件造成影响，进而保证倍捻机工作时的安全性，提高倍捻机的使用寿命。

4、作为优选，所述进风口内滑动设置有清理刮板，所述清理刮板与第二滤网滑移抵触，所述清理刮板的侧面连接有拉杆，所述进风口的一侧外壁上开设有供拉杆通过的排尘口，所述拉杆的另一端连接有盖板，所述盖板位于排尘口的一侧，所述盖板上设有拉手。

5、采用上述方案，当第二滤网使用一段时间后，第二滤网上会堆积截留的灰尘、绒毛等杂质，通过手动往复拉动清理刮板在第二滤网表面运动，将杂质由排尘口排出，使得第二滤网便于清理，提高便利性。

6、作为优选，所述进风口的顶部一侧设有固定板，所述固定板上滑动设置有活动杆，所述活动杆的顶端连接有拉环，所述活动杆的另一端连接有限位挡板，所述限位挡板抵触在盖板的侧面，所述活动杆上套设有复位弹簧，所述复位弹簧的一端连接在固定板上，所述复位弹簧的另一端连接在限位挡板上。

7、采用上述方案，当清理刮板不使用时将其收纳进进风口内，此时限位挡板抵在盖板上对清理刮板进行限位，防止清理刮板在倍捻机工作时发生晃动，同时盖板盖在排尘口处能够防止滤网截留的杂质排出至空气中，同时便于后期集中清理。

8、作为优选，所述第二滤网倾斜设置，且所述拉杆与第二滤网平行设置。

9、采用上述方案，拉杆与第二滤网平行，保证拉动拉杆时能够顺利带动清理刮板在第二滤网的表面运动，提高对第二滤网的清理效果。

10、作为优选，所述倍捻机壳体的底部一侧设有排渣口，所述排渣口位于第一滤网的一侧，所述排渣口的出口处螺纹连接有密封盖。

11、采用上述方案，倍捻机内空气在循环流通时，第一滤网截留的绒毛杂质会慢慢堆积，当绒毛堆积较多时，团装的绒毛会顺着倾斜的第一滤网滑落至排渣口内，通过拧下密封盖打开排渣口对绒毛进行清理，提高便利性。

12、作为优选，所述引风机的出风管及进风管内均安装有防尘网。

13、采用上述方案，当引风机工作时，其出风管与进风管管口的防尘网能够截留空气中的杂质，防止杂质进入引风机内，提高引风机工作时的安全性。

14、本实用新型的有益效果：

15、该倍捻机工作时，驱动电机驱动风扇工作进行抽风，外部潮湿空气经过进风口时，第二滤网可过滤空气中漂浮的绒毛、灰尘等杂质，同时电热管可对潮湿空气进行加热干燥，空气经干燥后进入倍捻机内不会对倍捻机内部元件造成影响，进而保证倍捻机工作时的安全性，提高倍捻机的使用寿命；

16、该倍捻机通过引风机的设置，使得倍捻机内部空气流通更为顺畅，能够将工作时倍捻机元件周围产生的棉絮快速排出，提高产品质量，同时第一滤网可将机体空气中的棉絮截留至排渣口内，第二滤网可将外部空气中的杂质进行过滤，除尘效果良好且后续便于清理，便利性强。

技术特征：

1.一种弹性纤维倍捻机，其特征在于，包括倍捻机壳体（1），所述倍捻机壳体（1）内部分别设有上隔板（3）与下隔板（4），所述倍捻机壳体（1）内设有位于上隔板（3）与下隔板（4）之间的倍捻机元件（2），所述上隔板（3）上开设有若干均匀分布的透气孔（31），所述下隔板（4）上设有出风口（41），所述出风口（41）处安装有倾斜设置的第一滤网（23），所述倍捻机壳体（1）的内底部一侧安装有引风机（5），所述引风机（5）的出风管延伸出倍捻机壳体（1），所述倍捻机壳体（1）的顶部设有进风口（6），所述倍捻机壳体（1）的内顶部安装有驱动电机（9），所述驱动电机（9）的输出轴连接有风扇（10），所述倍捻机壳体（1）的顶部位于驱动电机（9）的两侧均开设有通风口（8），所述通风口（8）均位于进风口（6）内，所述进风口（6）内安装有若干电热管（7），所述进风口（6）内位于电热管（7）的上方固定有放置板（11），所述放置板（11）上开设有均匀分布的通孔（111），所述放置板（11）上放置有第二滤网（12）。

2.根据权利要求1所述的一种弹性纤维倍捻机，其特征在于，所述进风口（6）内滑动设置有清理刮板（13），所述清理刮板（13）与第二滤网（12）滑移抵触，所述清理刮板（13）的侧面连接有拉杆（14），所述进风口（6）的一侧外壁上开设有供拉杆（14）通过的排尘口（15），所述拉杆（14）的另一端连接有盖板（16），所述盖板（16）位于排尘口（15）的一侧，所述盖板（16）上设有拉手（17）。

3.根据权利要求2所述的一种弹性纤维倍捻机，其特征在于，所述进风口（6）的顶部一侧设有固定板（18），所述固定板（18）上滑动设置有活动杆（19），所述活动杆（19）的顶端连接有拉环（20），所述活动杆（19）的另一端连接有限位挡板（21），所述限位挡板（21）抵触在盖板（16）的侧面，所述活动杆（19）上套设有复位弹簧（22），所述复位弹簧（22）的一端连接在固定板（18）上，所述复位弹簧（22）的另一端连接在限位挡板（21）上。

4.根据权利要求2所述的一种弹性纤维倍捻机，其特征在于，所述第二滤网（12）倾斜设置，且所述拉杆（14）与第二滤网（12）平行设置。

5.根据权利要求1所述的一种弹性纤维倍捻机，其特征在于，所述倍捻机壳体（1）的底部一侧设有排渣口（24），所述排渣口（24）位于第一滤网（23）的一侧，所述排渣口（24）的出口处螺纹连接有密封盖（25）。

6.根据权利要求1所述的一种弹性纤维倍捻机，其特征在于，所述引风机（5）的出风管及进风管内均安装有防尘网（26）。

技术总结
本技术公开了一种弹性纤维倍捻机，属于倍捻机技术领域，包括倍捻机壳体，倍捻机壳体内部分别设有上隔板与下隔板，倍捻机壳体内设有位于上隔板与下隔板之间的倍捻机元件，上隔板上开设有若干均匀分布的透气孔，下隔板上设有出风口，出风口处安装有倾斜设置的第一滤网，倍捻机壳体的内底部一侧设有安装有引风机，引风机的出风管延伸出倍捻机壳体，倍捻机壳体的顶部设有进风口，倍捻机壳体的内顶部安装有驱动电机，驱动电机的输出轴连接有风扇；该倍捻机能够对进入倍捻机内部的空气进行干燥，在潮湿环境下工作时不会对倍捻机内部元件造成影响，安全性高，提高了倍捻机使用寿命，且具有便于清理的优点。

技术研发人员：闫俊超
受保护的技术使用者：淮滨县国兴纺织科技有限公司
技术研发日：20230322
技术公布日：2024/1/14