一种精梳机后吸风连接装置的制作方法

本技术涉及era精梳机领域，具体为一种精梳机后吸风连接装置。

背景技术：

1、毛纺era精梳机后吸风通过连接装置把机台吸风管道和风机吸风管连接起来，由于机台上部管道是方形，风机口管道是圆形，且安装空间有限。原来采用能够形变的橡胶管进行连接，

2、但是，多年使用后，管道出现老化龟裂、内表面变粗糙，连接口松动经常出现脱落，管道内吸风负压的变化造成橡胶管变瘪等问题，最终造成吸风不畅，机台运转中飞毛增多，给产品质量带来较大隐患。需要设备人员经常清理，不能彻底解决问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种精梳机后吸风连接装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种精梳机后吸风连接装置，包括方形管、连接管和圆管，所述方形管呈l状，一端口为封闭状，方形管的另一端和连接管倾斜安装，圆管的一端和方形管封闭端固定连接，且和方形管的内部连通；

3、连接管远离方形管的一端前后侧的侧壁上均固定连接有螺母，螺母内螺纹连接有内六角螺栓；

4、方形管的一端侧壁上开设有方形槽，方形槽的外端安装有挡板。

5、优选的，所述方形管和连接管均采用不锈钢板焊接而成。

6、优选的，所述连接管的上端前后侧的侧壁上均开设有通孔，螺母位于通孔的外侧，且和螺母的圆心相同，连接管的上端口侧壁上固定连接有安装板。

7、优选的，所述方形管的一端侧壁上固定连接有固定块，固定块位于方形槽的一侧，固定块的侧壁上开设有锁孔。

8、优选的，所述挡板的尺寸大于方形槽的尺寸，挡板的一端通过合页和方形管的侧壁铰接。

9、优选的，所述挡板的另一端侧壁上固定连接有限位板，限位板的侧壁上开设有贯穿限位板的插接槽，插接槽的尺寸大于固定块的尺寸。

10、优选的，所述挡板的内端侧壁上固定连接有密封环，密封环的侧壁和方形槽的外端口侧壁相接触。

11、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

12、1、该装置采用螺栓紧固，工作过程的振动不会造成连接装置与上下吸风口脱落；

13、2、内部光滑无毛刺，不易存留粉尘和毛羽，因此不易堵塞；

14、3、不老化，能够永久使用；由于采用合理的设计尺寸，易于拆装，对内部进行清洁。

技术特征：

1.一种精梳机后吸风连接装置，包括方形管(1)、连接管(2)和圆管(9)，其特征在于：所述方形管(1)呈l状，一端口为封闭状，方形管(1)的另一端和连接管(2)倾斜安装，圆管(9)的一端和方形管(1)封闭端固定连接，且和方形管(1)的内部连通；

2.根据权利要求1所述的一种精梳机后吸风连接装置，其特征在于：所述方形管(1)和连接管(2)均采用不锈钢板焊接而成。

3.根据权利要求2所述的一种精梳机后吸风连接装置，其特征在于：所述连接管(2)的上端前后侧的侧壁上均开设有通孔(4)，螺母(5)位于通孔(4)的外侧，且和螺母(5)的圆心相同，连接管(2)的上端口侧壁上固定连接有安装板(3)。

4.根据权利要求3所述的一种精梳机后吸风连接装置，其特征在于：所述方形管(1)的一端侧壁上固定连接有固定块(8)，固定块(8)位于方形槽(7)的一侧，固定块(8)的侧壁上开设有锁孔。

5.根据权利要求4所述的一种精梳机后吸风连接装置，其特征在于：所述挡板(10)的尺寸大于方形槽(7)的尺寸，挡板(10)的一端通过合页和方形管(1)的侧壁铰接。

6.根据权利要求5所述的一种精梳机后吸风连接装置，其特征在于：所述挡板(10)的另一端侧壁上固定连接有限位板(12)，限位板(12)的侧壁上开设有贯穿限位板(12)的插接槽(13)，插接槽(13)的尺寸大于固定块(8)的尺寸。

7.根据权利要求6所述的一种精梳机后吸风连接装置，其特征在于：所述挡板(10)的内端侧壁上固定连接有密封环(11)，密封环(11)的侧壁和方形槽(7)的外端口侧壁相接触。

技术总结
本技术涉及ERA精梳机领域，具体公开了一种精梳机后吸风连接装置，包括方形管、连接管和圆管，所述方形管呈L状，一端口为封闭状，方形管的另一端和连接管倾斜安装，圆管的一端和方形管封闭端固定连接，且和方形管的内部连通；通过将连接管上端处的个内六角螺栓用来固定连接装置与上吸风口的部件，下部的圆管与风机的吸风口进行对接，实现吸风装置与风机的连接，不锈钢焊接的方形管和连接管以及圆管均采用不锈钢制成，内部光滑无毛刺，不易存留粉尘和毛羽，因此不易堵塞。

技术研发人员：付吉宽,王科林,李连锋,石同库,孟霞,崔向中,于彩红,王召峰,周岭
受保护的技术使用者：山东如意毛纺服装集团股份有限公司
技术研发日：20230403
技术公布日：2024/1/15