一种包装盒加工用反折工装的制作方法

本技术涉及包装盒加工，具体为一种包装盒加工用反折工装。

背景技术：

1、随着我国全球化、工业化、城市化进程加快，社会生产及其组织方式、生活方式正在发生巨大变化，各种商品快速流通，对包装盒的需求越发旺盛在包装盒生产过程中，需要对平面包装盒进行折叠，以形成特定形状的包装盒。

2、由于需求的不断变化，对包装盒加工的要求越来越高，有些包装盒生产时，需要对包装盒纸进行反折，现有技术中大多采用人工进行处理，十分不便，且效率低，影响加工进度，因此需要一种包装盒加工用反折工装。

技术实现思路

1、针对现有技术中存在的由于需求的不断变化，对包装盒加工的要求越来越高，有些包装盒生产时，需要对包装盒纸进行反折，现有技术中大多采用人工进行处理，十分不便，且效率低，影响加工进度的问题，本实用新型以下技术结构解决此问题。

2、为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

3、一种包装盒加工用反折工装，包括底座，所述底座的顶面安装有反折组件，所述反折组件包括弯折板、垫板、抵压板和调节抵压板高度的调节组件，所述垫板安装在底座顶面一侧，所述弯折板的一侧与垫板的一侧连接，所述弯折板的另一侧以与垫板连接的一侧为轴旋转90度，所述抵压板通过调节组件竖直安装在底座顶面，所述弯折板靠近抵压板的一端与底座平行且紧贴，所述抵压板的底端与垫板适配，所述底座的顶面安装有固定底座位置的固定机构。

4、其进一步特征在于，

5、所述调节组件包括横向连接板、安装板和两个第一螺栓，所述安装板安装在底座的顶面，所述安装板开设有两个条形安装孔，两个所述第一螺栓分别贯穿安装在两个条形安装孔中，所述横向连接板的底面一侧与抵压板连接，所述横向连接板远离抵压板的一端与两个第一螺栓螺纹连接。

6、所述固定机构包括微调组件、竖直杆、限制组件和夹持组件，所述竖直杆通过微调组件安装在底座上，所述夹持组件通过限制组件安装在竖直杆上。

7、所述微调组件包括微调板、两个第二螺栓，所述底座上开设有两个滑孔，两个第二螺栓分别与两个滑孔适配，所述微调板通过两个第二螺栓固定在底座上，所述竖直杆安装在微调板的顶面。

8、所述限制组件包括安装块、u型板和第一螺杆，所述安装块通过开设通孔滑动安装在竖直杆上，u型板套设在安装块的一端，所述第一螺杆依次贯穿u型板、安装块，所述第一螺杆与u型板、安装块均螺纹连接，所述u型板靠近竖直杆一端的两侧均设置有凹槽，所述凹槽抵触在竖直杆环侧。

9、所述夹持组件包括固定板、第二螺杆和活动板，所述固定板安装在安装块远离第一螺杆的一端，所述第二螺杆与固定板螺纹连接，所述活动板转动安装在第二螺杆的悬置端。

10、所述弯折板的一端安装有引导弧板、所述抵压板的底端靠近引导弧板的一侧为圆弧状。

11、所述抵压板的底端和弯折板靠近抵压板的一面均设置有减摩擦层。

12、所述连接组件包括第一u型板、第一螺杆，所述竖直杆的一端安装有第一安装块，所述第一平直部的一侧安装有连接板，所述第一安装块安装在连接板的一端，所述第一u型板套设在连接板以及第一安装块上，所述第一螺杆从第一u型板远离连接板的一侧依次贯穿第一u型板、连接板，所述第一螺杆与第一安装块螺纹连接。

13、所述第一限制组件包括第二u型板、第二螺杆，所述水平杆的一端安装有第二安装块，所述第二安装块通过开设第一滑孔滑动安装在竖直杆上，所述第二u型板套设在第二安装块的悬置端，所述第二螺杆依次贯穿第二u型板、第二安装块，所述第二螺杆与第二u型板、第二安装块均螺纹连接，所述第二u型板靠近竖直杆一端的两侧均设置有第一凹槽。

14、所述第二限制组件包括第三u型板、第三螺杆、第三安装块，所述第三安装块通过开设第二滑孔滑动安装在水平杆上，第三u型板套设在第三安装块的悬置端，所述第三螺杆依次贯穿第三u型板、第三安装块，所述第三螺杆与第三u型板、第三安装块均螺纹连接，所述第三u型板靠近竖直杆一端的两侧均设置有第二凹槽。

15、所述固定组件包括l型板、活动夹板、第四螺杆，所述l型板安装在第三安装块远离第三螺杆的一侧，所述l型板悬置端内侧为倾斜面，所述第四螺杆贯穿l型板悬置端，所述第四螺杆与l型板螺纹连接，所述活动夹板安装在第四螺杆的悬置端，所述活动夹板与第四螺杆转动连接。

16、所述第一平直部的悬置端设置有弧形引导板。

17、所述第二平直部的一侧安装有固定板。

18、采用本实用新型上述结构可以达到如下有益效果：

19、(1)使用本装置时，通过固定机构将底座倒置在包装盒加工产线上，待加工包装盒将需要反向弯折的一侧从弯折板紧贴底座一端进入抵压板与垫板之间，继续移动包装盒直至从弯折板的末端离开，此过程中，包装盒待弯折一端经过旋转90度的弯折板，从水平状态变为反折90度的状态，从而完成了对包装盒的反折，本工装结构简单，弯折效率高。

20、(2)通过设置调节组件，当待弯折包装盒的厚度产生变化时，只需调节第一螺栓，控制抵压板上移或下降，使抵压板与垫板之间空隙变大或变小，使本工装可以对不同厚度的包装盒进行反折加工。

21、(3)通过设置限制组件，使通过移动限制组件在竖直杆上的位置以及角度，来调整底座的高度位置和角度，使适应不同的加工环境。

22、(4)通过设置微调组件，可以微调底座横向位置，使适应不同的反折宽度。

技术特征：

1.一种包装盒加工用反折工装，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶面安装有反折组件，所述反折组件包括弯折板(3)、垫板(4)、抵压板(6)和调节抵压板(6)高度的调节组件(7)，所述垫板(4)安装在底座(1)顶面一侧，所述弯折板(3)的一侧与垫板(4)的一侧连接，所述弯折板(3)的另一侧以与垫板(4)连接的一侧为轴旋转90度，所述抵压板(6)通过调节组件(7)竖直安装在底座(1)顶面，所述弯折板(3)靠近抵压板(6)的一端与底座(1)平行且紧贴，所述抵压板(6)的底端与垫板(4)适配，所述底座(1)的顶面安装有固定底座(1)位置的固定机构。

2.根据权利要求1所述的一种包装盒加工用反折工装，其特征在于：所述调节组件(7)包括横向连接板(71)、安装板(72)和两个第一螺栓(73)，所述安装板(72)安装在底座(1)的顶面，所述安装板(72)开设有两个条形安装孔(721)，两个所述第一螺栓(73)分别贯穿安装在两个条形安装孔(721)中，所述横向连接板(71)的底面一侧与抵压板(6)连接，所述横向连接板(71)远离抵压板(6)的一端与两个第一螺栓(73)螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种包装盒加工用反折工装，其特征在于：所述固定机构包括微调组件(2)、竖直杆(5)、限制组件(9)和夹持组件(8)，所述竖直杆(5)通过微调组件(2)安装在底座(1)上，所述夹持组件(8)通过限制组件(9)安装在竖直杆(5)上。

4.根据权利要求3所述的一种包装盒加工用反折工装，其特征在于：所述微调组件(2)包括微调板(21)、两个第二螺栓(22)，所述底座(1)上开设有两个滑孔(11)，两个第二螺栓(22)分别与两个滑孔(11)适配，所述微调板(21)通过两个第二螺栓(22)固定在底座(1)上，所述竖直杆(5)安装在微调板(21)的顶面。

5.根据权利要求3所述的一种包装盒加工用反折工装，其特征在于：所述限制组件(9)包括安装块(91)、u型板(92)和第一螺杆(93)，所述安装块(91)通过开设通孔滑动安装在竖直杆(5)上，u型板(92)套设在安装块(91)的一端，所述第一螺杆(93)依次贯穿u型板(92)、安装块(91)，所述第一螺杆(93)与u型板(92)、安装块(91)均螺纹连接，所述u型板(92)靠近竖直杆(5)一端的两侧均设置有凹槽(921)，所述凹槽(921)抵触在竖直杆(5)环侧。

6.根据权利要求5所述的一种包装盒加工用反折工装，其特征在于：所述夹持组件(8)包括固定板(81)、第二螺杆(82)和活动板(83)，所述固定板(81)安装在安装块(91)远离第一螺杆(93)的一端，所述第二螺杆(82)与固定板(81)螺纹连接，所述活动板(83)转动安装在第二螺杆(82)的悬置端。

7.根据权利要求1所述的一种包装盒加工用反折工装，其特征在于：所述弯折板(3)的一端安装有引导弧板(31)、所述抵压板(6)的底端靠近引导弧板(31)的一侧为圆弧状。

8.根据权利要求1所述的一种包装盒加工用反折工装，其特征在于：所述抵压板(6)的底端和弯折板(3)靠近抵压板(6)的一面均设置有减摩擦层。

技术总结
本技术公开了一种包装盒加工用反折工装，涉及到包装盒加工技术领域，包括底座，所述底座的顶面安装有反折组件，所述反折组件包括弯折板、垫板、抵压板和调节抵压板高度的调节组件，所述垫板安装在底座顶面一侧，所述弯折板的一侧与垫板的一侧连接，所述弯折板的另一侧以与垫板连接的一侧为轴旋转90度，所述抵压板通过调节组件竖直安装在底座顶面，所述弯折板靠近抵压板的一端与底座平行且紧贴，所述底座的顶面安装有固定底座位置的固定机构；本技术通过固定机构将底座倒置在包装盒加工产线上，包装盒待弯折一端经过旋转90度的弯折板，从水平状态变为反折90度的状态，从而完成了对包装盒的反折，本工装结构简单，弯折效率高。

技术研发人员：朱广连,蒋宁
受保护的技术使用者：山形印刷（无锡）有限公司
技术研发日：20230421
技术公布日：2024/1/15