无纺布生产用熔喷模头的制作方法

本技术属于无纺布生产加工技术设备领域，尤其涉及一种无纺布生产用熔喷模头。

背景技术：

1、无纺布又叫非织造布，是具有柔软、透气和平面结构的新型纤维制品，具有工艺流程短、劳动生产率高、经济效益显著、产品品种多、使用范围广等特点。熔喷非织造工艺源于上世纪50年代，是利用高速的热空气对熔化的高分子聚合物进行牵引，被牵引出来的熔喷细丝再通过冷却凝聚在成网带或滚筒上，并依靠自身的粘合作用形成非织造布。

2、熔喷模头的作用是将黏流态的高聚物熔体或溶液，通过微孔转变成有特定截面状的细流，经过凝固介质如空气或凝固浴固化而形成丝条。

3、现有技术中，熔喷模头大都是采用吊装的方式进行安装的，常采用的方式是在熔喷模头的组件上设立有吊环，借助吊装链条将其与生产平台相连接在一起，但是该方式会存有一定的弊端：在吊环和吊装链条相配合使用的过程中，其容易产生晃动，进而会存有发生偏移的可能，影响工件的成型质量，此外，针对于熔喷模头安装使用过程中的所处高度位置进行自由调节时相对不便，也就是说，无法较好的满足人们不同的使用需求，厂房生产成本相对在呢个价，经济效益不高，无法满足生产使用需求。

技术实现思路

1、本实用新型针对上述所存在的技术问题，提出一种设计合理、结构简单、加工方便且能够有效完成对熔喷模头的吊装安装，并提高其安装设立使用过程中的稳定性，确保其具有良好的使用性能，同时，能够完成对其所处位置的自由调整，提高工作进程，满足生产使用需求的无纺布生产用熔喷模头。

2、为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为一种无纺布生产用熔喷模头，包括熔喷模头本体，所述熔喷模头本体包括连接罩、两个左右排布的分料板、喷丝板和导气板，所述连接罩的横截面呈凹形设计，所述连接罩的上端均匀设置有多个用于熔喷模头吊装的可调吊装设备，所述可调吊装设备包括呈梯形状设计的支座，所述支座的上端设置有连接螺杆，所述支座上端设置有呈t形状设计的安装座，所述安装座内开设有连接孔，所述连接孔内设置有定位杆，所述定位杆的外周设置有加强座，所述安装座的上端设置有贯穿加强座的连接杆，所述连接螺杆的外周设置有连接螺母。

3、作为优选，位于所述支座的几何中心处设置有可自由调节的调节螺杆，所述调节螺杆的上端端部设置有顶块，所述调节螺杆的下端端部设置有调节螺母。

4、作为优选，两个所述分料板相配合处的上端设置有注料孔，所述注料孔的下方设置有分料通道，位于所述分料通道一侧的分料板内开设有汇气腔，所述汇气腔的下端设置有引气孔，所述分料板的两侧设置有与汇气腔相连通的进气管。

5、作为优选，所述喷丝板上端的几何中心处设置有过滤网板，且位于分料通道的正下方，位于所述过滤网板下方的喷丝板内开设有竖向流道，所述喷丝板的下端开设有与竖向流道相连通的微孔，所述喷丝板内开设有与引气孔相连通且呈收口状设计的出风腔，所述出风腔的内侧壁上均匀开设有多个引风槽。

6、作为优选，所述微孔的内孔自两端向其中心处呈收口状设计。

7、与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

8、1、本实用新型提供的一种无纺布生产用熔喷模头，通过设置的可调吊装设备，利用连接螺杆、安装座和连接螺母间的配合，实现了对可调吊装设备的便捷安装和自由调整，满足人们不同的使用需求；通过设置的连接杆，实现对加强座所处位置的限位，防止其发生偏移，确保熔喷模头使用过程中的稳定性，提高工作进程，满足使用需求；本装置设计合理、结构简单、加工方便且能够有效完成对熔喷模头的吊装安装，并提高其安装设立使用过程中的稳定性，确保其具有良好的使用性能，同时，能够完成对其所处位置的自由调整，提高工作进程，满足生产使用需求。

技术特征：

1.一种无纺布生产用熔喷模头，包括熔喷模头本体，所述熔喷模头本体包括连接罩、两个左右排布的分料板、喷丝板和导气板，其特征在于，所述连接罩的横截面呈凹形设计，所述连接罩的上端均匀设置有多个用于熔喷模头吊装的可调吊装设备，所述可调吊装设备包括呈梯形状设计的支座，所述支座的上端设置有连接螺杆，所述支座上端设置有呈t形状设计的安装座，所述安装座内开设有连接孔，所述连接孔内设置有定位杆，所述定位杆的外周设置有加强座，所述安装座的上端设置有贯穿加强座的连接杆，所述连接螺杆的外周设置有连接螺母。

2.根据权利要求1所述的无纺布生产用熔喷模头，其特征在于，位于所述支座的几何中心处设置有可自由调节的调节螺杆，所述调节螺杆的上端端部设置有顶块，所述调节螺杆的下端端部设置有调节螺母。

3.根据权利要求2所述的无纺布生产用熔喷模头，其特征在于，两个所述分料板相配合处的上端设置有注料孔，所述注料孔的下方设置有分料通道，位于所述分料通道一侧的分料板内开设有汇气腔，所述汇气腔的下端设置有引气孔，所述分料板的两侧设置有与汇气腔相连通的进气管。

4.根据权利要求3所述的无纺布生产用熔喷模头，其特征在于，所述喷丝板上端的几何中心处设置有过滤网板，且位于分料通道的正下方，位于所述过滤网板下方的喷丝板内开设有竖向流道，所述喷丝板的下端开设有与竖向流道相连通的微孔，所述喷丝板内开设有与引气孔相连通且呈收口状设计的出风腔，所述出风腔的内侧壁上均匀开设有多个引风槽。

5.根据权利要求4所述的无纺布生产用熔喷模头，其特征在于，所述微孔的内孔自两端向其中心处呈收口状设计。

技术总结
本技术属于无纺布生产加工技术设备领域，尤其涉及一种无纺布生产用熔喷模头，包括熔喷模头本体，所述熔喷模头本体包括连接罩、两个左右排布的分料板、喷丝板和导气板，所述连接罩的上端均匀设置有多个用于熔喷模头吊装的可调吊装设备，所述可调吊装设备包括呈梯形状设计的支座，所述支座的上端设置有连接螺杆，所述支座上端设置有呈T形状设计的安装座，所述安装座内开设有连接孔，所述连接孔内设置有定位杆，所述定位杆的外周设置有加强座，所述安装座的上端设置有贯穿加强座的连接杆。本技术能完成对熔喷模头的吊装安装，提高稳定性，确保其具有良好的使用性能，并能对其所处位置进行自由调整，提高工作进程，满足生产使用需求。

技术研发人员：贾真,于晓嵩,于东明,李涛
受保护的技术使用者：山东信恩无纺布有限公司
技术研发日：20230424
技术公布日：2024/1/12