一种可角度调整的氨纶包芯纱自动梳纱设备的制作方法

本技术涉及纺纱装置，具体为一种可角度调整的氨纶包芯纱自动梳纱设备。

背景技术：

1、氨纶包芯纱是生产保健型弹力布料的一种原料，实物结构由主要是棉纱，氨纶两部分构成。氨纶为内线，在氨纶线外部用天然优质棉纱线进行包裹，就形成了氨纶包芯纱。

2、目前的一种纺纱设备，如公告号cn215757789u的专利所述一种纺纱设备其组成包括：纺纱箱，纺纱箱中放置组件和纺织装置，放置组件用于放置待纺纱原料；以及立板，立板上设有推平机构，推平机构设置于放置组件和纺织装置之间的纺纱箱内，推平机构包括推平箱、推平组件和缓冲组件，缓冲组件包括旋转齿轮、第一齿条、第二齿条、缓冲板和弹性件，旋转齿轮活动设置于推平箱内部并位于推平组件两侧，第一齿条安装于推平组件上部并与旋转齿轮相连接，第二齿条与旋转齿轮相连接并位于远离第一齿条的一侧，缓冲板推平箱内部并与第二齿条相连接，缓冲板与推平组件之间连接有弹性件，具有有效纺纱、有效推平防打结和提高纺纱效率的优点。

3、针对上述中的相关技术，申请人认为一种纺纱设备工作时在对纺纱原料进行推平后，难以保证纺纱原料输送至纺纱装置前的松紧程度，而过松的纺纱原料进入纺纱装置后，极其容易再次发生打结的现象，影响装置的纺纱效果。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种可角度调整的氨纶包芯纱自动梳纱设备，以解决上述背景技术中提出装置在对纺纱原料进行推平后，难以保证纺纱原料输送至纺纱装置前的松紧程度，而过松的纺纱原料进入纺纱装置后，极其容易再次发生打结的现象，影响装置的纺纱效果的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可角度调整的氨纶包芯纱自动梳纱设备，包括底座，所述底座的顶端设置有纺纱箱，所述纺纱箱的底部固定连接有支撑腿，所述纺纱箱内壁的一侧安装有纺纱装置，所述纺纱箱内壁的另一侧安装有传送架，所述纺纱箱内部的中间位置安装有推平组件，所述纺纱箱内侧壁靠近推平组件的位置安装有动力箱，所述纺纱箱的内部设置有纺纱原料，所述纺纱原料的一端输入至纺纱装置的内部，所述动力箱的内部转动连接有传动齿轮，所述传动齿轮通过电机进行驱动，所述传动齿轮的一端啮合有齿条，所述齿条外壁的一侧固定连接有推杆，所述推杆的底端安装有滚轮，所述动力箱内壁的一侧开设有供滚轮上下移动的凹槽。

3、通过采用上述技术方案，能够实现对纺纱原料松紧性的调节。

4、优选的，所述支撑腿底部的两端与底座内壁的两侧相接触。

5、通过采用上述技术方案，能够通过支撑腿的向下移动，提高稳定性。

6、优选的，所述纺纱箱的外侧壁铰接有密封门。

7、通过采用上述技术方案，便于对纺纱箱的内部进行控制。

8、优选的，所述密封门的外侧壁安装有百叶窗。

9、通过采用上述技术方案，能够起到通风防尘的效果。

10、优选的，所述滚轮的外侧壁与纺纱原料的顶端相抵接。

11、通过采用上述技术方案，可以对纺纱原料松紧调节的同时，通过滚轮自身的转动，减小纺纱原料运动时的摩擦。

12、优选的，所述支撑腿底部的两端与底座的内侧壁之间均弹性连接有第二弹簧，所述底座的内侧壁开设有滑槽，所述滑槽的内侧壁固定连接有滑杆，所述滑杆的外侧壁滑动连接有滑套，所述滑套与支撑腿之间活动连接有活动杆，所述滑杆的外侧壁套设有第一弹簧。

13、通过采用上述技术方案，能够对纺纱箱起到缓冲的作用。

14、优选的，所述第一弹簧的一端与滑套的外侧壁固定连接，所述第一弹簧的另一端与滑槽的内侧壁固定连接。

15、通过采用上述技术方案，能够对第一弹簧起到固定的作用。

16、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

17、其一，通过设置有动力箱、传动齿轮、齿条、推杆以及滚轮，通过传动齿轮对齿条的驱动，从而对纺纱原料在运输中的松紧程度进行了调整，进而避免了纺纱原料在运输中过松而再次出现打结的情况发生，进而提高了装置在对纺纱原料进行纺纱时的稳定性以及纺纱的效率；

18、其二，通过设置有第一弹簧、滑套、活动杆、滑杆、第二弹簧以及滑槽，通过第二弹簧与第一弹簧的自身形变，对纺纱箱工作时所产生的晃动进行缓冲，使得纺纱箱能够在工作时保证其自身的稳定性，从而提高了加工时的成品质量。

技术特征：

1.一种可角度调整的氨纶包芯纱自动梳纱设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶端设置有纺纱箱(3)，所述纺纱箱(3)的底部固定连接有支撑腿(8)，所述纺纱箱(3)内壁的一侧安装有纺纱装置(2)，所述纺纱箱(3)内壁的另一侧安装有传送架(6)，所述纺纱箱(3)内部的中间位置安装有推平组件(5)，所述纺纱箱(3)内侧壁靠近推平组件(5)的位置安装有动力箱(4)，所述纺纱箱(3)的内部设置有纺纱原料(7)，所述纺纱原料(7)的一端输入至纺纱装置(2)的内部，所述动力箱(4)的内部转动连接有传动齿轮(10)，所述传动齿轮(10)通过电机进行驱动，所述传动齿轮(10)的一端啮合有齿条(11)，所述齿条(11)外壁的一侧固定连接有推杆(12)，所述推杆(12)的底端安装有滚轮(13)，所述动力箱(4)内壁的一侧开设有供滚轮(13)上下移动的凹槽。

2.根据权利要求1所述的一种可角度调整的氨纶包芯纱自动梳纱设备，其特征在于：所述支撑腿(8)底部的两端与底座(1)内壁的两侧相接触。

3.根据权利要求1所述的一种可角度调整的氨纶包芯纱自动梳纱设备，其特征在于：所述纺纱箱(3)的外侧壁铰接有密封门(9)。

4.根据权利要求3所述的一种可角度调整的氨纶包芯纱自动梳纱设备，其特征在于：所述密封门(9)的外侧壁安装有百叶窗。

5.根据权利要求1所述的一种可角度调整的氨纶包芯纱自动梳纱设备，其特征在于：所述滚轮(13)的外侧壁与纺纱原料(7)的顶端相抵接。

6.根据权利要求1所述的一种可角度调整的氨纶包芯纱自动梳纱设备，其特征在于：所述支撑腿(8)底部的两端与底座(1)的内侧壁之间均弹性连接有第二弹簧(19)，所述底座(1)的内侧壁开设有滑槽(18)，所述滑槽(18)的内侧壁固定连接有滑杆(17)，所述滑杆(17)的外侧壁滑动连接有滑套(15)，所述滑套(15)与支撑腿(8)之间活动连接有活动杆(16)，所述滑杆(17)的外侧壁套设有第一弹簧(14)。

7.根据权利要求6所述的一种可角度调整的氨纶包芯纱自动梳纱设备，其特征在于：所述第一弹簧(14)的一端与滑套(15)的外侧壁固定连接，所述第一弹簧(14)的另一端与滑槽(18)的内侧壁固定连接。

技术总结
本技术公开了一种可角度调整的氨纶包芯纱自动梳纱设备，包括底座，底座的顶端设置有纺纱箱，纺纱箱的底部固定连接有支撑腿，纺纱箱内壁的一侧安装有纺纱装置，纺纱箱内壁的另一侧安装有传送架，纺纱箱内部的中间位置安装有推平组件，纺纱箱内侧壁靠近推平组件的位置安装有动力箱，纺纱箱的内部设置有纺纱原料，纺纱原料的一端输入至纺纱装置的内部，动力箱的内部转动连接有传动齿轮。本技术通过传动齿轮对齿条的驱动，从而对纺纱原料在运输中的松紧程度进行了调整，进而避免了纺纱原料在运输中过松而再次出现打结的情况发生，进而提高了装置在对纺纱原料进行纺纱时的稳定性以及纺纱的效率。

技术研发人员：顾佳磊
受保护的技术使用者：杭州青云新材料股份有限公司
技术研发日：20230425
技术公布日：2024/1/14