一种用于面料生产的分条整经机的制作方法

本技术属于整经机面料加工，具体为一种用于面料生产的分条整经机。

背景技术：

1、整经机可分为两大类，一类是传统的滚筒式摩擦传动整经机，另一类是新型整经轴直接传动的整经机。滚筒式摩擦传动整经的加压方法是依靠重锤、经轴臂的重量及经轴本身的重量，老机改造后采用了水平加压的方式。

2、在利用老式滚筒式整经机对面料进行整经生产的工作过程中，需要将整经完成的面料收卷至收卷筒的表面，在收卷完成后，需要对整经机的滚筒进行更换，但是现有整经机与收卷筒之间的连接方式都是通过螺丝来进行连接的，在进行更换拆卸收卷筒的时候比较复杂麻烦，并不能完成对收卷筒的便捷更换。

3、因此，需要对用于面料生产的分条整经机进行设计改造，从而有效的防止其出现现有整经机与收卷筒之间的连接方式都是通过螺丝来进行连接的，在进行更换拆卸收卷筒的时候比较复杂麻烦，并不能完成对收卷筒的便捷更换的现象。

技术实现思路

1、为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种用于面料生产的分条整经机，具备便捷更换的优点，解决了现有整经机与收卷筒之间的连接方式都是通过螺丝来进行连接的，在进行更换拆卸收卷筒的时候比较复杂麻烦，并不能完成对收卷筒的便捷更换的问题。

2、本实用新型提供如下技术方案：一种用于面料生产的分条整经机，包括整经机、收卷筒和便捷装卸机构，所述收卷筒通过便捷装卸机构便捷安装到整经机的内部；

3、所述便捷装卸机构包括与整经机固定连接的连接套，所述连接套的内部卡接有与收卷筒固定连接的插接板，所述连接套的内部开设有位于插接板上下两侧的升降仓，所述插接板表面的上下两侧均开设有卡接槽，所述升降仓的内部套设有驱动板，所述驱动板贴近插接板的一侧固定连接有插接柱，所述插接柱延伸出升降仓并卡接进卡接槽的内部，所述驱动板远离插接柱的一次侧固定连接有强磁块，所述升降仓的内壁固定连接有电磁铁，所述电磁铁与整经机电性连接。

4、本实用新型的有益效果如下：

5、1、本实用新型通过设置便捷装卸机构，可利用磁力相斥和复位拉簧的复原性便捷使插接柱脱离或者卡接进卡接槽的内部，从而完成便捷装卸，相较于现有通过螺丝进行装卸的收卷筒，本装置中的收卷筒具有便捷更换的优点。

6、2、本实用新型通过设置滚动槽和滚珠，使本装置具有增加顺滑性的优点，可增加驱动板和升降仓之间的顺滑性，避免驱动板和升降仓之间轻易发生磨损现象。

技术特征：

1.一种用于面料生产的分条整经机，包括整经机(1)、收卷筒(2)和便捷装卸机构(3)，其特征在于：所述收卷筒(2)通过便捷装卸机构(3)便捷安装到整经机(1)的内部；

2.根据权利要求1所述的一种用于面料生产的分条整经机，其特征在于：所述驱动板(35)的表面开设有若干个均布的滚动槽(4)，所述滚动槽(4)的内部滚动连接有滚珠(5)，所述滚珠(5)与升降仓(33)贴合且滚动连接。

3.根据权利要求2所述的一种用于面料生产的分条整经机，其特征在于：所述升降仓(33)内壁的底部固定连接环形减震气囊(6)，所述环形减震气囊(6)套设在插接柱(36)的表面，所述环形减震气囊(6)与驱动板(35)贴合。

4.根据权利要求3所述的一种用于面料生产的分条整经机，其特征在于：所述插接柱(36)贴近插接板(32)的一侧为圆角设置，所述插接板(32)的后端为圆角设置，所述插接柱(36)与插接板(32)的圆角可相互对应配合设置。

5.根据权利要求4所述的一种用于面料生产的分条整经机，其特征在于：所述收卷筒(2)表面固定连接有四个均布的拉把(7)，所述拉把(7)均布在收卷筒(2)前后两侧的两端。

6.根据权利要求5所述的一种用于面料生产的分条整经机，其特征在于：所述强磁块(37)和电磁铁(38)的表面套设有复位拉簧(8)，所述复位拉簧(8)与升降仓(33)和驱动板(35)固定连接。

技术总结
本技术公开了一种用于面料生产的分条整经机，属于整经机面料加工技术领域。本技术包括整经机、收卷筒和便捷装卸机构，所述收卷筒通过便捷装卸机构便捷安装到整经机的内部；所述便捷装卸机构包括与整经机固定连接的连接套，所述连接套的内部卡接有与收卷筒固定连接的插接板，所述连接套的内部开设有位于插接板上下两侧的升降仓，所述插接板表面的上下两侧均开设有卡接槽，所述升降仓的内部套设有驱动板。本技术通过设置便捷装卸机构，可利用磁力相斥和复位拉簧的复原性便捷使插接柱脱离或者卡接进卡接槽的内部，从而完成便捷装卸，相较于现有通过螺丝进行装卸的收卷筒，本装置中的收卷筒具有便捷更换的优点。

技术研发人员：张俊炎
受保护的技术使用者：丹阳市丹祈纺织有限公司
技术研发日：20230428
技术公布日：2024/1/14