一种节能式纺丝模头的制作方法

本技术涉及纺丝模头，尤其涉及一种节能式纺丝模头。

背景技术：

1、中国专利cn 216838300 u，一种纺丝箱用纺丝模头，其包括：纺丝模头，纺丝模头为长方体形，其内部设有熔体通道，熔体通道呈倒y字形，熔体通道的熔体进料口设在纺丝模头上端的中央处，且熔体通道通过熔体进料口处连接熔体进料管道，熔体通道的两侧底面为斜面，纺丝模头的侧壁上设有若干错开熔体通道的内凹，内凹内设有加热组件，纺丝模头的侧壁外还设有覆盖加热组件和内凹的隔热保温侧壁，其优点在于：结构简单，容易拆卸和更换损坏部件，加热更精准，且加热效果直接，节约能源，减少浪费。

2、上述技术仍然存在不足之处：该产品加热组件设置在纺丝模头的侧壁内凹内，无法直接对熔体通道内的熔体进行加热，热量需要通过纺丝模头的侧壁才能导入熔体通道内，热量损耗较大，不够节能，另外其溶体出口的长度不一，中央处熔体出口距离较长，排料过程中熔体易降温凝结，造成熔体出口的堵塞。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种节能式纺丝模头，以解决上述背景技术中存在的至少一个技术问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种节能式纺丝模头，其包括：

4、保温外壳，保温外壳的顶端安装有顶盖，且保温外壳底部的中央位置处设置有开槽，所述保温外壳顶部的四个拐角处均开设有卡槽，且顶盖底部的四个拐角处均设置有与卡槽相配合的卡块，所述保温外壳和顶盖的两侧均设置有连接法兰，且连接法兰之间通过螺栓固定连接，所述保温外壳一端顶部的中间位置处设置有进气口，且进气口下方的保温外壳上开设有排气口；

5、模头座，所述模头座位于保温外壳内部，且模头座的内部开设有熔体通道，所述熔体通道的底部均匀开设有熔体出口，且熔体出口的内壁设置有保温层，所述熔体出口的底部均螺纹连接有喷丝头，且熔体出口和熔体通道的交集处设有温度传感器；

6、加热组件，所述模头座顶部的两侧均开设有功能仓，且功能仓内均安装有加热组件，所述加热组件包括壳体、蒸汽管道和导热套管，且壳体的底部均匀贯穿有导热套管，所述导热套管底部均插入熔体通道内，且导热套管内均安装有蒸汽管道。

7、进一步设置为：所述保温外壳的内壁粘接有隔热垫，且保温外壳的内部形状与模头座形状相吻合，所述模头座顶部的中间位置处安装有进料管道，且进料管道的底部与熔体通道的顶部连接。

8、进一步设置为：所述顶盖的中间位置处设置有通孔，且进料管道的顶部贯穿通孔，所述加热组件上方的顶盖底部均安装有限位压座，且限位压座的下表面均与加热组件的壳体上表面相抵触。

9、进一步设置为：所述模头座靠近进气口一端的顶部开设有第一凹槽，且第一凹槽内安装有进气管，所述第一凹槽下方的模头座上开设有第二凹槽，且第二凹槽内设置有排气管，所述进气管的中间位置处与进气口连接，且排气管的中间位置处与排气口连接。

10、进一步设置为：所述熔体通道呈倒“y”形设计，且模头座底部与熔体通道的两侧底面倾角相等，所述熔体出口沿熔体通道底部斜面等间距竖直分布，且开槽位置与熔体出口的位置相对应。

11、进一步设置为：所述壳体靠近进料管道的一侧均安装有进气泵，且壳体远离进料管道的一侧均设置有排气泵，所述排气管的两侧分别与排气泵的输出端连接，且进气管的两侧分别与进气泵的输入端连接，所述壳体内部的顶端安装有分配管，且分配管与进气泵的输出端连接，所述蒸汽管道的顶端均贯穿导热套管顶部与分配管相连通，且壳体内部的导热套管之间连接有连通管，所述连通管与排气泵的输入端连接。

12、综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

13、（1）本实用新型通过设置有加热组件，加热组件的导热套管直接插入熔体通道内，导热套管内设有蒸汽管道，热蒸汽经过蒸汽管道进入导热套管内，导热套管直接与熔体通道内的熔体进行热交换，无需透过纺丝模头外壁，减少了热量损耗，换热后的蒸汽由排气管排出，可导入纺丝加工的前一步热熔步骤，利用热熔余热进行升温，提高了余热利用率，更为节能环保。

14、（2）装置通过设置有将模头座底部设置为与熔体通道倾角相同的斜面，使得各个熔体出口的长度一致，避免中央处熔体出口距离较长，排料过程中熔体易降温凝结，造成熔体出口堵塞的情况发生。

技术特征：

1.一种节能式纺丝模头，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种节能式纺丝模头，其特征在于：所述保温外壳(1)的内壁粘接有隔热垫(101)，且保温外壳(1)的内部形状与模头座(6)形状相吻合，所述模头座(6)顶部的中间位置处安装有进料管道(8)，且进料管道(8)的底部与熔体通道(9)的顶部连接。

3.根据权利要求2所述的一种节能式纺丝模头，其特征在于：所述顶盖(2)的中间位置处设置有通孔，且进料管道(8)的顶部贯穿通孔，所述加热组件(10)上方的顶盖(2)底部均安装有限位压座(7)，且限位压座(7)的下表面均与加热组件(10)的壳体(1001)上表面相抵触。

4.根据权利要求1所述的一种节能式纺丝模头，其特征在于：所述模头座(6)靠近进气口(3)一端的顶部开设有第一凹槽(602)，且第一凹槽(602)内安装有进气管(17)，所述第一凹槽(602)下方的模头座(6)上开设有第二凹槽(603)，且第二凹槽(603)内设置有排气管(16)，所述进气管(17)的中间位置处与进气口(3)连接，且排气管(16)的中间位置处与排气口(4)连接。

5.根据权利要求1所述的一种节能式纺丝模头，其特征在于：所述熔体通道(9)呈倒“y”形设计，且模头座(6)底部与熔体通道(9)的两侧底面倾角相等，所述熔体出口(11)沿熔体通道(9)底部斜面等间距竖直分布，且开槽(102)位置与熔体出口(11)的位置相对应。

6.根据权利要求4所述的一种节能式纺丝模头，其特征在于：所述壳体(1001)靠近进料管道(8)的一侧均安装有进气泵(15)，且壳体(1001)远离进料管道(8)的一侧均设置有排气泵(14)，所述排气管(16)的两侧分别与排气泵(14)的输出端连接，且进气管(17)的两侧分别与进气泵(15)的输入端连接，所述壳体(1001)内部的顶端安装有分配管(1005)，且分配管(1005)与进气泵(15)的输出端连接，所述蒸汽管道(1002)的顶端均贯穿导热套管(1003)顶部与分配管(1005)相连通，且壳体(1001)内部的导热套管(1003)之间连接有连通管(1004)，所述连通管(1004)与排气泵(14)的输入端连接。

技术总结
本技术公开了一种节能式纺丝模头，涉及纺丝模头技术领域，包括：保温外壳，保温外壳的顶端安装有顶盖，且保温外壳底部的中央位置处设置有开槽，所述保温外壳顶部的四个拐角处均开设有卡槽，且顶盖底部的四个拐角处均设置有与卡槽相配合的卡块，所述保温外壳和顶盖的两侧均设置有连接法兰，且连接法兰之间通过螺栓固定连接。该一种节能式纺丝模头通过设置有加热组件，加热组件的导热套管直接插入熔体通道内，可直接与熔体通道内的熔体进行热交换，无需透过纺丝模头外壁，减少了热量损耗，换热后的蒸汽由排气管排出，可导入纺丝加工的前一步热熔步骤，利用热熔余热进行升温，提高了余热利用率，更为节能环保。

技术研发人员：刘珂珂
受保护的技术使用者：山东合信科技股份有限公司
技术研发日：20230428
技术公布日：2024/1/15