一种纸浆模塑成型机的制作方法

本技术涉及纸浆模塑，具体为一种纸浆模塑成型机。

背景技术：

1、纸浆模塑是一种立体造纸技术，它以废纸为原料，在模塑机上由特殊的模具塑造出一定形状的纸制品，其制作过程由制浆、吸附成型、干燥定型等工序完成，对环境无害，可以回收再生利用，体积比发泡塑料小，可重叠，交通运输方便，纸浆模塑，除作餐盒、餐具外，更多做工业缓冲包装，发展十分迅速，对纸浆模塑过程中，需要使用到纸浆模塑成型机。

2、目前的纸浆模塑成型机，例如公开号：cn217127876u提出的一种纸浆模塑成型机，通过在上模的上端设置缓冲杆、弹簧与压块，使得上模的上端形成缓冲减震作用力，当上模下降与下模连接时对上模形成缓冲作用，避免上模发生突然的下降而与下模的连接处发生碰撞损坏，从而延长了纸浆模塑成型机的使用寿命，而且通过热风机设置于烘干箱的上端，然后通过分散器分散热风机散发的风，通过多个输送带与斜板的设置，延长了成型后的纸浆在烘干箱内部停留的时间，从而加大了纸浆的烘干效果，避免纸浆受热不均匀和烘干不彻底带来的弊端。

3、现有的纸浆模塑成型机虽然延长了纸浆模塑成型机的使用寿命，且通过多个输送带与斜板的设置，延长了成型后的纸浆在烘干箱内部停留的时间，从而加大了纸浆的烘干效果，但在使用时，将纸浆挤压成型后，需要人工将挤压成型的工件放置到烘干箱内，无法将工件自动转运到烘干箱内，使得人工成本较高，不便使用。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种纸浆模塑成型机，达到了通过设置的推料机构与输送带，能够在工件成型后，将其自动转运到烘干箱，无需人工转运，有效的减少人工成本的目的。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纸浆模塑成型机，包括底座，所述底座的底部四角对称固定有支腿，所述底座的下方分别设置有浆料箱与集水箱，其中，

3、所述底座一侧顶部安装有顶架，所述顶架中部安装有液压杆，所述液压杆的底端安装有升降板，所述底座的顶部安装有下模，所述升降板的底部安装有上模，所述底座靠近下模一侧顶部安装有输送带，所述底座靠近输送带的外侧安装有烘干箱；

4、所述下模的顶部开设有模槽，所述模槽内设置有顶料机构，所述下模的中部贯穿有排水槽，所述排水槽靠近顶部的内侧安装有过滤网架，所述排水槽的底端通过连通管与集水箱相连通，所述浆料箱的顶部安装有加料泵，所述加料泵通过进料管与模槽相连通，所述模槽内工件通过推料机构自动推送到输送带上。

5、优选的，所述顶架靠近液压杆的两侧贯穿有导杆槽，所述升降板对应导杆槽的顶部固定有导杆。

6、优选的，所述下模的顶部与输送带的顶部相齐平。

7、优选的，所述顶料机构包括顶杆槽，所述模槽内侧底部对称开设有顶杆槽，所述顶杆槽内安装有弹簧，所述弹簧对应顶杆槽的顶部固定有顶杆。

8、优选的，所述推料机构包括支架，所述底座靠近下模的顶部安装有支架，所述支架靠近上方的内部贯穿有滑杆槽，所述滑杆槽的内部贯穿有滑杆，所述滑杆远离下模一端的顶部转动连接有传动杆，所述传动杆远离滑杆的一端与升降板转动连接。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

10、1、本实用新型，通过加料泵将浆料箱内纸浆注入模槽，之后通过液压杆控制上模下移，使上模与下模对模槽内浆料进行挤压，水分通过排水槽流入集水箱，在工件挤压成型后，上模上移，顶料机构将工件顶出模槽，同时推料机构将工件推送到输送带上，通过输送带对工件进行输送，使工件进入烘干箱内进行烘干，通过设置的推料机构与输送带，能够在工件成型后，将其自动转运到烘干箱，无需人工转运，有效的减少人工成本。

11、2、本实用新型，上模向下移动进行合模时，上模推动顶杆向下移动，使弹簧压缩，在工件挤压成型后，上模上移时，通过弹簧带动顶杆上移，使顶杆将工件顶出模槽的内部，以便后续通过推送机构将工件推送到输送带上。

技术特征：

1.一种纸浆模塑成型机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的底部四角对称固定有支腿(2)，所述底座(1)的下方分别设置有浆料箱(3)与集水箱(4)，其中，

2.根据权利要求1所述的纸浆模塑成型机，其特征在于：所述顶架(5)靠近液压杆(6)的两侧贯穿有导杆槽(8)，所述升降板(7)对应导杆槽(8)的顶部固定有导杆(9)。

3.根据权利要求1所述的纸浆模塑成型机，其特征在于：所述下模(10)的顶部与输送带(12)的顶部相齐平。

4.根据权利要求1所述的纸浆模塑成型机，其特征在于：所述顶料机构包括顶杆槽(15)，所述模槽(14)内侧底部对称开设有顶杆槽(15)，所述顶杆槽(15)内安装有弹簧(16)，所述弹簧(16)对应顶杆槽(15)的顶部固定有顶杆(17)。

5.根据权利要求1所述的纸浆模塑成型机，其特征在于：所述推料机构包括支架(23)，所述底座(1)靠近下模(10)的顶部安装有支架(23)，所述支架(23)靠近上方的内部贯穿有滑杆槽(24)，所述滑杆槽(24)的内部贯穿有滑杆(25)，所述滑杆(25)远离下模(10)一端的顶部转动连接有传动杆(26)，所述传动杆(26)远离滑杆(25)的一端与升降板(7)转动连接。

技术总结
本技术公开了一种纸浆模塑成型机，属于纸浆模塑技术领域，一种纸浆模塑成型机，包括底座，底座的底部四角对称固定有支腿，底座的下方分别设置有浆料箱与集水箱，其中，底座一侧顶部安装有顶架，顶架中部安装有液压杆；本技术，通过加料泵将浆料箱内纸浆注入模槽，之后通过液压杆控制上模下移，使上模与下模对模槽内浆料进行挤压，水分通过排水槽流入集水箱，在工件挤压成型后，上模上移，顶料机构将工件顶出模槽，同时推料机构将工件推送到输送带上，通过输送带对工件进行输送，使工件进入烘干箱内进行烘干，通过设置的推料机构与输送带，能够在工件成型后，将其自动转运到烘干箱，无需人工转运，有效的减少人工成本。

技术研发人员：李志刚,刘海艳,黄亚杰,唐田红,宋崇霞,田永合,蒋好听,白玉华,冯海滨,陈绢
受保护的技术使用者：玉田县成泽包装制品有限公司
技术研发日：20230505
技术公布日：2024/1/15