一种雪尼尔纱线加工手自动两用刀座的制作方法

本技术属于雪尼尔纱线加工，具体涉及一种雪尼尔纱线加工手自动两用刀座。

背景技术：

1、雪尼尔纱线在加工过程中，会使用到割绒刀片，刀片在使用过程中需前后调整，目前主要通过经验丰富的操作工手动调整，调整不好则容易导致割绒困难，对纱线的质量没有保障；而要自动调整刀片时，自动机构难以与手动调节的刀座匹配，需要另一套刀座安装机构，从而设计一种可提高刀片调节精度且可手自动两用的刀座十分必要。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种雪尼尔纱线加工手自动两用刀座，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种雪尼尔纱线加工手自动两用刀座，包括刀座支撑杆，所述刀座支撑杆为底面具有光滑弧度结构的长杆结构，所述刀座支撑杆上部沿其长度方向开设有直线导轨，所述直线导轨上装有只能沿其导轨滑动的滑座，所述滑座上通过螺丝固定有刀具安装座，所述刀具安装座的顶端设有刀具安装槽，所述直线导轨的前端通过螺丝固定有安装板，所述安装板上设有螺纹孔，所述安装板围绕所述螺纹孔设有多个贯通其前后安装孔，所述刀具安装座上设有与所述螺纹孔前后对应且直径小于其的通孔。

3、优选的，所述安装板通过所述螺纹孔螺纹连接调节丝杆的前端，所述调节丝杆后端无螺纹且直径小于其前端，并贯穿所述刀具安装座通孔后固定有第一调节螺母，所述调节丝杆可经所述刀具安装座通孔相对其转动。

4、优选的，所述安装板经所述安装孔通过螺丝安装有丝杆电机，所述丝杆电机输出端为贯穿所述螺纹孔的丝杆，所述丝杆的直径小于所述螺纹孔的直径，所述丝杆后端无螺纹且直径小于其前端，并贯穿所述刀具安装座通孔后固定有第二调节螺母。

5、优选的，所述直线导轨贯通所述刀座支撑杆的前端，且不贯通所述刀座支撑杆的后端。

6、优选的，所述刀具安装座和所述安装板上均开设有连接孔槽。

7、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

8、1、通过巧妙设计，可轻松实现手动和自动刀具驱动机构的安装，达到手自动两用刀座的效果。

9、2、手动时，通过调节丝杆的使用，自动时，丝杆电机配合丝杆的使用，带动刀具安装座和滑座在直线导轨上做直线运动，可精确调节刀具安装座的移动距离。

技术特征：

1.一种雪尼尔纱线加工手自动两用刀座，其特征在于，包括刀座支撑杆(1)，所述刀座支撑杆(1)为底面具有光滑弧度结构的长杆结构，所述刀座支撑杆(1)上部沿其长度方向开设有直线导轨(2)，所述直线导轨(2)上装有只能沿其导轨滑动的滑座(3)，所述滑座(3)上通过螺丝固定有刀具安装座(4)，所述刀具安装座(4)的顶端设有刀具安装槽(5)，所述直线导轨(2)的前端通过螺丝固定有安装板(6)，所述安装板(6)上设有螺纹孔(7)，所述安装板(6)围绕所述螺纹孔(7)设有多个贯通其前后安装孔(8)，所述刀具安装座(4)上设有与所述螺纹孔(7)前后对应且直径小于其的通孔。

2.根据权利要求1所述的一种雪尼尔纱线加工手自动两用刀座，其特征在于，所述安装板(6)通过所述螺纹孔(7)螺纹连接调节丝杆(9)的前端，所述调节丝杆(9)后端无螺纹且直径小于其前端，并贯穿所述刀具安装座(4)通孔后固定有第一调节螺母(10)，所述调节丝杆(9)可经所述刀具安装座(4)通孔相对其转动。

3.根据权利要求1所述的一种雪尼尔纱线加工手自动两用刀座，其特征在于，所述安装板(6)经所述安装孔(8)通过螺丝安装有丝杆电机(11)，所述丝杆电机(11)输出端为贯穿所述螺纹孔(7)的丝杆(12)，所述丝杆(12)的直径小于所述螺纹孔(7)的直径，所述丝杆(12)后端无螺纹且直径小于其前端，并贯穿所述刀具安装座(4)通孔后固定有第二调节螺母(13)。

4.根据权利要求1所述的一种雪尼尔纱线加工手自动两用刀座，其特征在于，所述直线导轨(2)贯通所述刀座支撑杆(1)的前端，且不贯通所述刀座支撑杆(1)的后端。

5.根据权利要求1所述的一种雪尼尔纱线加工手自动两用刀座，其特征在于，所述刀具安装座(4)和所述安装板(6)上均开设有连接孔槽(14)。

技术总结
本技术公开了一种雪尼尔纱线加工手自动两用刀座，包括刀座支撑杆，刀座支撑杆为底面具有光滑弧度结构的长杆结构，刀座支撑杆上部沿其长度方向开设有直线导轨，直线导轨上装有只能沿其导轨滑动的滑座，滑座上通过螺丝固定有刀具安装座，刀具安装座的顶端设有刀具安装槽，直线导轨的前端通过螺丝固定有安装板，安装板上设有螺纹孔，安装板围绕螺纹孔设有多个贯通其前后安装孔，刀具安装座上设有与螺纹孔前后对应且直径小于其的通孔。有益效果：通过巧妙设计，可轻松实现手动和自动刀具驱动机构的安装，达到手自动两用刀座的效果。

技术研发人员：赵汝春
受保护的技术使用者：杭州科睿捷智能机械制造有限公司
技术研发日：20230506
技术公布日：2024/1/14