一种纸塑产品成型用压力装置的制作方法

本技术涉及纸塑产品成型装置领域，尤其涉及一种纸塑产品成型用压力装置。

背景技术：

1、使用纸浆生产纸塑产品一般需要经过预压(冷压)成型和烘干(热压)定型两个主要工艺步骤，需要使用不同的设备配合完成加工，设备之间连接装配不便且集成度较低占用空间较大，因此为了优化上述问题，我们提出了一体化设计的一种纸塑产品成型用压力装置。

技术实现思路

1、本实用新型提出的一种纸塑产品成型用压力装置，解决了现有的纸塑产品模具成型生产设备之间连接装配不便和集成度较低占用空间较大的问题。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种纸塑产品成型用压力装置，包括机台，所述机台设置有三排立柱，且所述立柱顶端设置有顶架，所述机台位于立柱之间过道设置有数控滑台机构，所述数控滑台机构搭载冷压下模和热压下模，且所述顶架对应冷压下模和热压下模设置有压模，且所述压模与立柱滑动连接，所述冷压下模和热压下模之间固定连接，且所述热压下模远离冷压下模一端还固定连接有出料支架。

4、优选的，三排所述立柱的两条过道均设置有冷压下模、热压下模、出料支架和数控滑台机构，两组数控滑台机构呈交替运动。

5、优选的，所述数控滑台机构包括承载模具移动的线轨和滑块，还包括驱动模具移动的电机、丝杆、滚珠螺母以及滚珠螺母转接座。

6、优选的，所述冷压下模具和热压下模内部均呈中空设置，且所述冷压下模和热压下模的模具槽均设置有针孔与空腔连通，所述冷压下模和热压下模的底端均连接有气管回路和排水回路。

7、优选的，所述机台内位于出料一端设置有烘干机构：包括热风管、支架和蝶阀，且每组所述热压下模的底端均安装有两组蝶阀，每组所述热压下模均配置有两组热风管形成热风回路，且所述热风管(顶端接口与蝶阀匹配压接密封，所述热风管呈l型，且所述热风管的外壁均设置有支架，所述支架的底端均设置有气缸，且所述气缸活塞杆竖直向上设置。

8、优选的，所述出料支架由金属框架和吸盘组成，且所述吸盘数量与位置分布与下模具的模具槽向对应。

9、本实用新型的有益效果为：

10、该装置通过冷压下模、热压下模和出料支架整个工位整体移动，通过压模不断拾起和下放纸塑产品，配合工位移动，使得纸塑产品依次经过冷压、热压和出料，该装置两组工位交替运行，当左侧一组工位的出料支架悬伸出料时，另一组工位的冷压下模则移出压模外区域进行进料，该装置结构紧凑、集成度高，一台设备同时可连续实现纸塑产品的预成型和热定型。

11、综上所述，该装置有效的解决了现有的纸塑产品模具成型生产设备之间连接装配不便和集成度较低占用空间较大的问题。

技术特征：

1.一种纸塑产品成型用压力装置，包括机台(1)，其特征在于，所述机台(1)设置有三排立柱(101)，且所述立柱(101)顶端设置有顶架(102)，所述机台(1)位于立柱(101)之间过道设置有数控滑台机构，所述数控滑台机构搭载冷压下模(2)和热压下模(3)，且所述顶架(102)对应冷压下模(2)和热压下模(3)设置有压模(5)，且所述压模(5)与立柱(101)滑动连接，所述冷压下模(2)和热压下模(3)之间固定连接，且所述热压下模(3)远离冷压下模(2)一端还固定连接有出料支架(4)。

2.根据权利要求1所述的一种纸塑产品成型用压力装置，其特征在于，三排所述立柱(101)的两条过道均设置有冷压下模(2)、热压下模(3)、出料支架(4)和数控滑台机构，两组数控滑台机构呈交替运动。

3.根据权利要求1所述的一种纸塑产品成型用压力装置，其特征在于，所述数控滑台机构包括承载模具移动的线轨和滑块，还包括驱动模具移动的电机、丝杆、滚珠螺母以及滚珠螺母转接座。

4.根据权利要求1所述的一种纸塑产品成型用压力装置，其特征在于，所述冷压下模(2)和热压下模(3)内部均呈中空设置，且所述冷压下模(2)和热压下模(3)的模具槽均设置有针孔与空腔连通，所述冷压下模(2)和热压下模(3)的底端均连接有气管回路和排水回路。

5.根据权利要求1所述的一种纸塑产品成型用压力装置，其特征在于，所述机台(1)内位于出料一端设置有烘干机构：包括热风管(301)、支架(302)和蝶阀(304)，且每组所述热压下模(3)的底端均安装有两组蝶阀(304)，每组所述热压下模(3)均配置有两组热风管(301)形成热风回路，且所述热风管(301)顶端接口与蝶阀(304)匹配压接密封，所述热风管(301)呈l型，且所述热风管(301)的外壁均设置有支架(302)，所述支架(302)的底端均设置有气缸(303)，且所述气缸(303)活塞杆竖直向上设置。

6.根据权利要求1所述的一种纸塑产品成型用压力装置，其特征在于，所述出料支架(4)由金属框架和吸盘组成，且所述吸盘数量与位置分布与下模具的模具槽向对应。

技术总结
本技术公开了一种纸塑产品成型用压力装置，涉及纸塑产品成型装置领域，针对现有的该装置有效的解决了现有的纸塑产品模具成型生产设备之间连接装配不便和集成度较低占用空间较大的问题，现提出如下方案，其包括机台，所述机台设置有三排立柱，且所述立柱顶端设置有顶架，所述机台位于立柱之间过道设置有数控滑台机构，所述数控滑台机构搭载冷压下模和热压下模，且所述顶架对应冷压下模和热压下模设置有压模，且所述压模与立柱滑动连接，所述冷压下模和热压下模之间固定连接。本技术结构新颖，该装置有效的解决了现有的纸塑产品模具成型生产设备之间连接装配不便和集成度较低占用空间较大的问题。

技术研发人员：朱茂松,张文军,谭爱明
受保护的技术使用者：张文军
技术研发日：20230519
技术公布日：2024/1/15