新型环锭纺纱牵伸前置压紧导向结构的制作方法

本技术涉及细纱机，特别涉及新型环锭纺纱牵伸前置压紧导向结构。

背景技术：

1、毛羽是衡量纱线质量的重要指标之一。纱线毛羽不仅影响机织、针织等后工序的生产效率，而且影响最终产品的外观质量，特别是高速无梭织机普遍应用的今天，减少纱线毛羽具有十分重要的意义。

2、环锭纺是指前纺工序条子或者粗纱经过系统后，纤维条通过细纱工艺及环锭钢丝圈加捻成型，制成细纱，采用的细纱机具有牵伸系统，所述牵伸系统包括牵伸摇杆，所述牵伸摇杆后端设有后皮辊，所述机架上设有对应的后罗拉，所述牵伸摇杆的中部设有上销，所述上销上套设上皮圈，所述机架上设有对应的下销，所述下销上套设下皮圈，上皮圈和下皮圈形成啮合，所述牵伸摇杆前端设有前皮辊，所述机架上对应设有前罗拉，环锭纺工艺较紧密纺纱毛羽高，棉结多，成纱纱疵多；

3、纱线毛羽产生于环锭纺纱的细纱加工工序；普通环锭纺纱的细纱工序关键问题在于：前皮辊与前罗拉将纤维须条压持呈扁平带状，在加捻扭转力作用下，扁平带状纤维须条内的纤维发生内外转移，当纤维某部位通过内外转移已经进入纱体，此时该纤维露出纱体的头端部分脱离前罗拉握持作用后；无法再次进入或包缠在纱体主干上，于是形成毛羽；

4、如果采用负压吸风抽吸作用而改变方向，脱离加捻的纱条主体，此时纤维完全脱离前罗拉握持作用后，直接被笛管的负压吸走，形成落纤，降低纤维利用率和环锭纺纱品质。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决上述技术问题，而提供一种新型环锭纺纱牵伸前置压紧导向结构，提高前罗拉对纤维须条的压力，避免扁平带状纤维须条内的纤维发生内外转移。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：新型环锭纺纱牵伸前置压紧导向结构，包括机架，机架上设有牵伸系统，所述牵伸系统包括牵伸摇杆，所述牵伸摇杆后端设有后皮辊，所述机架上设有对应的后罗拉，所述牵伸摇杆的中部设有上销，所述上销上套设上皮圈，所述机架上设有对应的下销，所述下销上套设下皮圈，上皮圈和下皮圈形成啮合，所述牵伸摇杆前端设有前皮辊，所述机架上对应设有前罗拉，所述前皮辊的辊轴上设有可拆卸的支架，所述支架上设有可拆卸的前置皮辊，所述前置皮辊抵压在前罗拉上。

3、为了确保前置皮辊与前皮辊配合共同抵压在所述前罗拉上，进一步优选的技术方案还有，所述支架一端对应前皮辊的辊轴设有第一钩部，与所述前皮辊的辊轴活动连接，所述支架另一端设有与第一钩部反向设置的第二钩部，所述前置皮辊与所述第二钩部活动连接。

4、为了确保前置皮辊与前皮辊共同抵压在所述前罗拉的结构稳固，且便于加工制作，进一步优选的技术方案还有，所述支架上设有弹簧片，弹簧片一端与所述支架靠近前置皮辊的一侧连接，所述弹簧另一端延伸至所述牵伸摇杆靠近所述前皮辊的端面抵接。

5、为了确保前置皮辊与前皮辊共同抵压在所述前罗拉的结构稳固，进一步优选的技术方案还有，所述支架上设有安装槽，所述弹簧片与所述支架的连接端设置在安装槽内，通过贯穿所述弹簧片的螺钉固定在所述支架上，所述弹簧片与所述牵伸摇杆的连接端设有钩部，所述牵伸摇杆的端面设有凹槽，所述钩部扣合在所述凹槽内。

6、为了确保前置皮辊的结构稳固，且便于加工制作，进一步优选的技术方案还有，所述前置皮辊包括阶梯状的辊轴，所述辊轴两端直径大于中部直径，所述辊轴的两端设有皮辊。

7、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过前置皮辊、前皮辊与前罗拉的配合，将提高前罗拉对纤维须条的压力，避免扁平带状纤维须条内的纤维发生内外转移，可大幅度降低成纱棉结及毛羽，成纱指标可达到紧密纺水准，较负压式紧密纺节省能源；

8、通过前置皮辊将纱线垂直向下经导纱钩、钢领、钢丝圈最终卷绕到纱管上方式可改为斜接方式，使纱线倾斜向下经过导纱钩、钢领、钢丝圈最终卷绕到纱管上。

技术特征：

1.新型环锭纺纱牵伸前置压紧导向结构，包括机架，机架上设有牵伸系统，所述牵伸系统包括牵伸摇杆，所述牵伸摇杆后端设有后皮辊，所述机架上设有对应的后罗拉，所述牵伸摇杆的中部设有上销，所述上销上套设上皮圈，所述机架上设有对应的下销，所述下销上套设下皮圈，上皮圈和下皮圈形成啮合，所述牵伸摇杆前端设有前皮辊，所述机架上对应设有前罗拉，其特征在于，所述前皮辊的辊轴上设有可拆卸的支架，所述支架上设有可拆卸的前置皮辊，所述前置皮辊抵压在前罗拉上。

2.如权利要求1所述新型环锭纺纱牵伸前置压紧导向结构，其特征在于，所述支架一端对应前皮辊的辊轴设有第一钩部与所述前皮辊的辊轴活动连接，所述支架另一端设有与第一钩部反向设置的第二钩部，所述前置皮辊与所述第二钩部活动连接。

3.如权利要求2所述新型环锭纺纱牵伸前置压紧导向结构，其特征在于，所述支架上设有弹簧片，弹簧片一端与所述支架靠近前置皮辊的一侧连接，所述弹簧另一端延伸至所述牵伸摇杆靠近所述前皮辊的端面抵接。

4.如权利要求3所述新型环锭纺纱牵伸前置压紧导向结构，其特征在于，所述支架上设有安装槽，所述弹簧片与所述支架的连接端设置在安装槽内，通过贯穿所述弹簧片的螺钉固定在所述支架上，所述弹簧片与所述牵伸摇杆的连接端设有钩部，所述牵伸摇杆的端面设有凹槽，所述钩部扣合在所述凹槽内。

5.如权利要求3所述新型环锭纺纱牵伸前置压紧导向结构，其特征在于，所述前置皮辊包括阶梯状的辊轴，所述辊轴两端直径大于中部直径，所述辊轴的两端设有皮辊。

技术总结
本技术公开了新型环锭纺纱牵伸前置压紧导向结构，包括机架，机架上设有牵伸系统，所述牵伸系统包括牵伸摇杆，所述牵伸摇杆后端设有后皮辊，所述机架上设有对应的后罗拉，所述牵伸摇杆的中部设有上销，所述上销上套设上皮圈，所述机架上设有对应的下销，所述下销上套设下皮圈，上皮圈和下皮圈形成啮合，所述牵伸摇杆前端设有前皮辊，所述机架上对应设有前罗拉，其特征在于，所述前皮辊的辊轴上设有可拆卸的支架，所述支架上设有可拆卸的前置皮辊，所述前将提高前罗拉对纤维须条的压力，避免扁平带状纤维须条内的纤维发生内外转移，可大幅度降低成纱棉结及毛羽，成纱指标可达到紧密纺水准，较负压式紧密纺节省能源。

技术研发人员：马百种
受保护的技术使用者：远纺工业（无锡）有限公司
技术研发日：20230524
技术公布日：2024/1/15