瓦楞纸板自动挡糊机构的制作方法

本技术涉及瓦楞纸板生产，具体为瓦楞纸板自动挡糊机构。

背景技术：

1、瓦楞纸板的面纸从原纸架出来，经过热缸到达压力辊处，与从原纸架出来经过瓦楞辊后被涂胶辊在楞尖上涂上糊的瓦纸合起来再经过压力辊形成单瓦纸，涂胶辊下有糊盘和挡糊板，糊盘提供糊液，挡糊板根据瓦纸宽度设置挡糊板间距和位置，在单瓦纸形成过程中，浆糊起到粘合面纸和瓦纸的作用，通常情况下面纸和瓦纸同等宽度，楞尖上的糊会被面纸完全覆盖，通过压力辊和瓦辊时不会留下浆糊在压力辊或者瓦辊上。

2、但是，传统的挡糊机构存在以下缺点：

3、(1)传统的挡糊机构无法根据面纸，瓦纸门幅大小自动对准挡糊板的位置和间距，造成糊液通过瓦纸楞尖无法被面纸覆盖，既浪费了材料又使得糊液粘在压力辊和瓦楞辊上影响后续生产纸板质量，以及糊液固化后压力辊瓦楞辊清洗等一系列影响生产效率和生产成本问题；

4、(2)传统的挡糊机构无法及时有效的发现纸张偏离原有位置，不能够及时对挡糊板位置调整，影响纸板不立案率，同样会使糊液粘在压力辊瓦楞辊上，为后续生产和保养带来不必要麻烦。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供瓦楞纸板自动挡糊机构，以解决上述背景技术中提出的传统的挡糊机构无法根据面纸，瓦纸门幅大小自动对准挡糊板的位置和间距，造成糊液通过瓦纸楞尖无法被面纸覆盖，既浪费了材料又使得糊液粘在压力辊和瓦楞辊上影响后续生产纸板质量，以及糊液固化后压力辊瓦楞辊清洗等一系列影响生产效率和生产成本问题；传统的挡糊机构无法及时有效的发现纸张偏离原有位置，不能够及时对挡糊板位置调整，影响纸板不立案率，同样会使糊液粘在压力辊瓦楞辊上，为后续生产和保养带来不必要麻烦的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：瓦楞纸板自动挡糊机构，包括面纸光幕检测机构，所述面纸光幕检测机构的一侧设有瓦纸光幕检测机构，所述面纸光幕检测机构的另一侧设有控制器，所述控制器一侧的两端分别设有挡糊机构和瓦楞加工机构，所述瓦楞加工机构的一侧设有电脑本体，所述面纸光幕检测机构和瓦纸光幕检测机构均包括两个立杆和带光幕传感器底杆，两个所述立杆相对一侧的底端分别与带光幕传感器底杆的两端固定连接，两个所述立杆相对一侧顶端之间固定安装有带光幕传感器顶杆，所述挡糊机构包括滑轨和挡糊板，所述滑轨的顶端滑动连接有底座，所述底座的顶端与挡糊板的底端固定连接，带光幕传感器底杆上的光幕传感器和带光幕传感器顶杆上的光幕传感器分别对面纸和瓦纸进行实时检测，及时有效发现面纸的门幅，偏离位置和方向，以及缩水后的纸张宽度和瓦纸的门幅，偏离位置和方向，以及缩水后的纸张宽度。

3、优选的，所述滑轨上固定安装有两个位于底座两侧的行程开关，所述滑轨的表面固定安装有驱动底座滑动的步进电机，所述步进电机的一侧连接有导线，所述步进电机通过导线连接有变频器，所述步进电机的表面和变频器的表面均连接有第一信号线，所述步进电机和变频器均通过第一信号线与控制器正对的一侧连接，步进电机通电后启动，步进电机带动底座沿着滑轨滑动，对挡糊板的挡糊位置进行调整，行程开关对底座滑行的位置进行实时检测，变频器对步进电机带动底座滑行的速度进行调整。

4、优选的，所述瓦楞加工机构包括第一瓦楞辊和第二瓦楞辊，所述第一瓦楞辊的上方设有压力辊，所述第一瓦楞辊的外侧与第二瓦楞辊的外侧啮合连接，所述第一瓦楞辊的一侧设有第一张力辊，所述第一瓦楞辊的另一侧设有涂胶辊，所述涂胶辊的下方设有糊盘，所述压力辊的一侧设有第二张力辊，生产瓦楞纸板的面纸通过第二张力辊展开后经过压力辊输送，生产瓦楞纸板的瓦纸经过第一张力辊展开后，第一瓦楞辊和第二瓦楞辊对瓦纸进行碾压，而后经过涂胶辊对其进行胶液涂抹，多余的胶液经过糊盘集中收集。

5、优选的，两个所述带光幕传感器底杆的表面和两个带光幕传感器顶杆的表面均连接有第二信号线，两个所述带光幕传感器底杆和两个带光幕传感器顶杆均通过第二信号线与控制器正对的一侧连接，带光幕传感器底杆上光电检测器检测内容和带光幕传感器顶杆上光电检测器检测内容将检测内容输送至控制器内。

6、优选的，所述控制器的表面连接有第三信号线，所述控制器通过第三信号线与电脑本体正对的一侧连接，电脑本体与控制器通过第三信号线连接在一起。

7、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

8、1、通过设置面纸光幕检测机构和瓦纸光幕检测机构，带光幕传感器底杆和带光幕传感器顶杆上的光幕传感器及时有效发现面纸的门幅，偏离位置和方向，以及缩水后的纸张宽度，瓦纸的门幅，偏离位置和方向，以及缩水后的纸张宽度缩短人工发现门幅和位移时间；

9、2、通过设置挡糊机构，自动化自主检测，自主运算，自主对位，使自动化生产过程更加流畅，减少停机检测，人工运算，人工对位的浪费的人工物力以及时间成本，减少人工作业失误带来的纸张浪费。

技术特征：

1.瓦楞纸板自动挡糊机构，包括面纸光幕检测机构(1)，其特征在于：所述面纸光幕检测机构(1)的一侧设有瓦纸光幕检测机构(2)，所述面纸光幕检测机构(1)的另一侧设有控制器(3)，所述控制器(3)一侧的两端分别设有挡糊机构(4)和瓦楞加工机构(5)，所述瓦楞加工机构(5)的一侧设有电脑本体(6)，所述面纸光幕检测机构(1)和瓦纸光幕检测机构(2)均包括两个立杆(103)和带光幕传感器底杆(101)，两个所述立杆(103)相对一侧的底端分别与带光幕传感器底杆(101)的两端固定连接，两个所述立杆(103)相对一侧顶端之间固定安装有带光幕传感器顶杆(102)，所述挡糊机构(4)包括滑轨(41)和挡糊板(44)，所述滑轨(41)的顶端滑动连接有底座(43)，所述底座(43)的顶端与挡糊板(44)的底端固定连接。

2.根据权利要求1所述的瓦楞纸板自动挡糊机构，其特征在于：所述滑轨(41)上固定安装有两个位于底座(43)两侧的行程开关(42)，所述滑轨(41)的表面固定安装有驱动底座(43)滑动的步进电机(45)，所述步进电机(45)的一侧连接有导线，所述步进电机(45)通过导线连接有变频器(46)，所述步进电机(45)的表面和变频器(46)的表面均连接有第一信号线，所述步进电机(45)和变频器(46)均通过第一信号线与控制器(3)正对的一侧连接。

3.根据权利要求1所述的瓦楞纸板自动挡糊机构，其特征在于：所述瓦楞加工机构(5)包括第一瓦楞辊(52)和第二瓦楞辊(53)，所述第一瓦楞辊(52)的上方设有压力辊(51)，所述第一瓦楞辊(52)的外侧与第二瓦楞辊(53)的外侧啮合连接，所述第一瓦楞辊(52)的一侧设有第一张力辊(54)，所述第一瓦楞辊(52)的另一侧设有涂胶辊(55)，所述涂胶辊(55)的下方设有糊盘(56)，所述压力辊(51)的一侧设有第二张力辊(57)。

4.根据权利要求1所述的瓦楞纸板自动挡糊机构，其特征在于：两个所述带光幕传感器底杆(101)的表面和两个带光幕传感器顶杆(102)的表面均连接有第二信号线，两个所述带光幕传感器底杆(101)和两个带光幕传感器顶杆(102)均通过第二信号线与控制器(3)正对的一侧连接。

5.根据权利要求1所述的瓦楞纸板自动挡糊机构，其特征在于：所述控制器(3)的表面连接有第三信号线，所述控制器(3)通过第三信号线与电脑本体(6)正对的一侧连接。

技术总结
本技术公开了瓦楞纸板自动挡糊机构，包括面纸光幕检测机构，面纸光幕检测机构的一侧设有瓦纸光幕检测机构，面纸光幕检测机构的另一侧设有控制器，本技术瓦楞纸板自动挡糊机构，通过设置面纸光幕检测机构和瓦纸光幕检测机构，带光幕传感器底杆和带光幕传感器顶杆上的光幕传感器及时有效发现面纸的门幅，偏离位置和方向，以及缩水后的纸张宽度，瓦纸的门幅，偏离位置和方向，以及缩水后的纸张宽度缩短人工发现门幅和位移时间，通过设置挡糊机构，自动化自主检测，自主运算，自主对位，使自动化生产过程更加流畅，减少停机检测，人工运算，人工对位的浪费的人工物力以及时间成本，减少人工作业失误带来的纸张浪费。

技术研发人员：谭礼华
受保护的技术使用者：苏州普玛克节能科技有限公司
技术研发日：20230526
技术公布日：2024/1/15