前纺收料机构的制作方法

本申请涉及化纤前纺设备的，尤其是涉及一种前纺收料机构。

背景技术：

1、目前涤纶的生产工艺流程为干切片-熔融挤出-预过滤-混合-计量-过滤-纺丝-冷却成形-上油。

2、而目前的上油过程通常是将拉好的化纤丝堆放在料筒中，然后向料筒中倒入油液进行浸泡，从而完成上油操作，但由于化纤丝堆叠在一起，进而导致部分内部化纤无法沾染油液情况的出现。

技术实现思路

1、为了解决上述技术问题，本申请提供一种前纺收料机构，其具有能够自动对化纤丝上油，且减少化纤丝未上油情况出现的优点。

2、为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

3、前纺收料机构，包括输送牵引组件和设置在输送牵引组件上方的抹油组件和设置在输送牵引组件下方的收料组件；

4、所述抹油组件包括立板，所述立板背部设置有油盒，所述油盒中转动设置有油辊，所述立板上设置有供油辊突出的裸露槽，所述立板上还设置有向油盒中供入油液的供油件。

5、实现上述技术方案，即油辊从裸露槽中露出突出于立板侧壁，而油辊浸润在油盒中，其表面始终沾附有油液，进而使得化纤丝在牵引组件的作用下贴附在油辊上向前移动，其能够被全部沾附上油液，然后被收料组件收纳，进而减少因为堆叠而无法上油情况的出现。

6、作为本申请的一种优选方案，所述供油件包括设置立板下方的接油箱，所述接油箱侧壁底部设置有出油管，所述出油管与油盒连通，所述出油管上设置有油泵。

7、实现上述技术方案，从而使得从立板上低落的油液能够回流至接油箱中被再次使用。接油箱侧壁底部设置有出油管，出油管与油盒连通，出油管上设置有油泵，即通过油泵将接油箱中的油液不间断供入油盒中，以保证油液能够持续涂抹。

8、作为本申请的一种优选方案，所述油辊设置有一对。

9、实现上述技术方案，以保证化纤丝与油辊之间的接触面积，从而保证上油效果。

10、作为本申请的一种优选方案，所述牵引组件包括设置在油辊下方立板上的折向辊，所述折向辊上设置有用于将化纤丝压向油辊的压帽，还包括一对驱动辊和带动驱动辊转动的驱动电机。

11、实现上述技术方案，以使得化纤经过折向辊后转向侧边，同时化纤丝能够被压帽压紧限位贴附在油辊上，即通过两个驱动辊夹紧换线丝然后驱动辊被驱动电机带动驱动辊转动时，能够牵引化纤丝向前输送。

12、作为本申请的一种优选方案，所述收料组件包括设置在驱动辊下方的转动盘和驱动转动盘转动的转动电机，转动盘上放置有收料筒。

13、实现上述技术方案，即转动电机带动转动盘转动，进而带动收料筒转动，从而使得动驱动辊掉落的在收料筒中的化纤丝能够均匀的铺设在收料筒中。

14、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

15、1.油辊从裸露槽中露出突出于立板侧壁，而油辊浸润在油盒中，其表面始终沾附有油液，进而使得化纤丝在牵引组件的作用下贴附在油辊上向前移动，其能够被沾附上油液，然后被收料组件收纳；

16、2.转动电机带动转动盘转动，进而带动收料筒转动，从而使得动驱动辊掉落的在收料筒中的化纤丝能够均匀的铺设在收料筒中。

技术特征：

1.前纺收料机构，其特征在于：包括输送牵引组件(2)和设置在输送牵引组件(2)上方的抹油组件(1)和设置在输送牵引组件(2)下方的收料组件(3)；

2.根据权利要求1所述的前纺收料机构，其特征在于：所述供油件包括设置立板(11)下方的接油箱(14)，所述接油箱(14)侧壁底部设置有出油管，所述出油管与油盒(12)连通，所述出油管上设置有油泵。

3.根据权利要求1所述的前纺收料机构，其特征在于：所述抹油组件(1)设置有一对。

4.根据权利要求1所述的前纺收料机构，其特征在于：所述牵引组件包括设置在油辊(13)下方立板(11)上的折向辊(21)，所述折向辊(21)上设置有用于将化纤丝压向油辊(13)的压帽(22)，还包括一对驱动辊(23)和带动驱动辊(23)转动的驱动电机(24)。

5.根据权利要求1所述的前纺收料机构，其特征在于：所述收料组件(3)包括设置在驱动辊(23)下方的转动盘(31)和驱动转动盘(31)转动的转动电机(32)，转动盘(31)上放置有收料筒(33)。

技术总结
本申请涉及化纤前纺设备的技术领域，尤其是涉及一种前纺收料机构，其包括输送牵引组件和设置在输送牵引组件上方的抹油组件和设置在输送牵引组件下方的收料组件；所述抹油组件包括立板，所述立板背部设置有油盒，所述油盒中转动设置有油辊，所述立板上设置有供油辊突出的裸露槽，所述立板上还设置有向油盒中供入油液的供油件。本申请具有能够自动对化纤丝上油，且减少化纤丝未上油情况的效果。

技术研发人员：朱永良,傅永正
受保护的技术使用者：苏州市宝思达化纤有限公司
技术研发日：20230530
技术公布日：2024/1/15