一种包装盒生产用压痕装置的制作方法

本技术涉及压痕装置，尤其是一种包装盒生产用压痕装置。

背景技术：

1、包装盒是一个立体的造型，它是由若干个组成的面的移动、堆积、折叠、包围而成的多面形体构成的。包装盒生产加工过程中需要使用到压痕装置对纸板进行压痕折叠。

2、而在现有技术中，通过压痕设备对纸板进行压痕时，需人工手动不断地调整纸板的位置，所以在压痕时，不仅存在一定的危险性，且效率不高，因为人工不断地调整纸板的位置，速度也会相应的变慢。

技术实现思路

1、针对现有技术通过压痕设备对纸板进行压痕时，需人工手动不断地调整纸板的位置，所以在压痕时，不仅存在一定的危险性，且效率不高的技术问题，本实用新型提供一种包装盒生产用压痕装置。本实用新型所采用的技术方案是：一种包装盒生产用压痕装置，包括底座，所述底座上方固定连接有顶座，所述顶座上固定安装有液压缸，所述液压缸的活塞杆固定连接有连接架，所述连接架的底端固定连接压痕单元，所述底座的外部套设有输送带主体，所述输送带主体的外部安装有减速电机，用于驱动输送带主体运动，所述输送带的外部固定连接有多组挡条，所述顶座上还固定连接有激光测距传感器以及控制器，所述减速电机以及激光测距传感器均与控制器电性耦接。

2、进一步的是，所述压痕单元包括固定连接在连接架底端的u形压框、固定连接在连接架两端第一压板、固定连接在u形压框内的第二压板、第三压板以及固定连接在u形框外部的第四压板。

3、进一步的是，所述底座的底端四周均固定连接有支撑板。

4、进一步的是，相邻的两个所述挡条之间形成用于放置纸板的腔体。

5、进一步的是，所述连接架的顶端还固定连接有导向杆，所述导向杆贯穿且滑动连接于顶座。

6、进一步的是，所述顶座通过支架与底座固定连接。

7、进一步的是，所述底座的顶端以及底端均与输送带的外壁接触。

8、本实用新型的有益效果是：与现有技术相比，本实用新型中，只需人工不断地将纸板放置在两个挡条之间，然后通过输送带主体输送至压痕单元的下方后，通过压痕单元对纸板压痕即可，无需人工一直调整纸板的位置，不仅省力安全，且效率也相应的提高了。

技术特征：

1.一种包装盒生产用压痕装置，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)上方固定连接有顶座(4)，所述顶座(4)上固定安装有液压缸(5)，所述液压缸(5)的活塞杆固定连接有连接架(6)，所述连接架(6)的底端固定连接压痕单元，所述底座(1)的外部套设有输送带主体(2)，所述输送带主体(2)的外部安装有减速电机(3)，用于驱动输送带主体(2)运动，所述输送带的外部固定连接有多组挡条(14)，所述顶座(4)上还固定连接有激光测距传感器(13)以及控制器(12)，所述减速电机(3)以及激光测距传感器(13)均与控制器(12)电性耦接。

2.根据权利要求1所述的一种包装盒生产用压痕装置，其特征在于，所述压痕单元包括固定连接在连接架(6)底端的u形压框(7)、固定连接在连接架(6)两端第一压板(8)、固定连接在u形压框(7)内的第二压板(9)、第三压板(10)以及固定连接在u形框外部的第四压板(11)。

3.根据权利要求2所述的一种包装盒生产用压痕装置，其特征在于，所述底座(1)的底端四周均固定连接有支撑板。

4.根据权利要求3所述的一种包装盒生产用压痕装置，其特征在于，相邻的两个所述挡条(14)之间形成用于放置纸板的腔体。

5.根据权利要求4所述的一种包装盒生产用压痕装置，其特征在于，所述连接架(6)的顶端还固定连接有导向杆，所述导向杆贯穿且滑动连接于顶座(4)。

6.根据权利要求5所述的一种包装盒生产用压痕装置，其特征在于，所述顶座(4)通过支架与底座(1)固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种包装盒生产用压痕装置，其特征在于，所述底座(1)的顶端以及底端均与输送带的外壁接触。

技术总结
本技术涉及一种包装盒生产用压痕装置，包括底座，所述底座上方固定连接有顶座，所述顶座上固定安装有液压缸，所述液压缸的活塞杆固定连接有连接架，所述连接架的底端固定连接压痕单元，所述底座的外部套设有输送带主体，所述输送带主体的外部安装有减速电机，用于驱动输送带主体运动，所述输送带的外部固定连接有多组挡条，所述顶座上还固定连接有激光测距传感器以及控制器，所述减速电机以及激光测距传感器均与控制器电性耦接本技术中，只需人工不断地将纸板放置在两个挡条之间，然后通过输送带主体输送至压痕单元的下方后，通过压痕单元对纸板压痕即可，无需人工一直调整纸板的位置，不仅省力安全，且效率也相应的提高了。

技术研发人员：王振文
受保护的技术使用者：杭州巨大包装有限公司
技术研发日：20230605
技术公布日：2024/1/15