一种纸浆脱水元件的制作方法

文档序号:36688807发布日期:2024-01-16 11:25阅读:17来源:国知局
一种纸浆脱水元件的制作方法

本技术涉及一种造纸机械领域,具体涉及一种纸浆脱水元件。


背景技术:

1、纸浆是以植物纤维为原料,经不同加工方法制得的纤维状物质,在纸的加工过程中通常需要对纸浆进行脱水处理,即将纸浆脱水干燥成成品纸。而目前常规的纸浆脱水只是将浆料泵入稳浆箱内,并均匀导入到脱水区内的滤布上,让自由水经滤布的网孔借重力排出,此纸浆脱水方式不仅效率低下,而且很难将纸浆进行充分的脱水处理,而如果直接通过上下挤压辊对纸浆进行逐渐加压脱水,虽能将纸浆进行快速脱水,但极易因纸浆粘附在挤压辊表面而在脱水过程中出现纸浆纸面破碎情况,进而影响纸张成型的完整性,并且由于挤压辊的尺寸限定而无法对不同宽度尺寸的纸浆进行相应脱水,影响对各类型尺寸纸浆的脱水效率。


技术实现思路

1、本实用新型主要解决现有技术所存在的技术问题,从而提供一种结构简单、方便根据纸浆类型进行相应脱水宽度的调节,有效提高纸浆脱水效率,并保障纸浆脱水完整性的纸浆脱水元件。

2、本实用新型是一种纸浆脱水元件,包括侧边条与端板,所述侧边条与端板分别设置有两根并相互连接,所述端板的两端均与侧边条相连接,端板的中央连接有两根以上的横向支撑条,且从上往下相邻两个横向支撑条之间的间隙依次缩小,所述侧边条中央连接有两根以上与横向支撑条相互配合连接的纵向支撑条,所述纵向支撑条的上方可拆卸连接有两根以上的装配杆,装配杆的上方可拆卸连接有陶瓷杆,且相邻两根装配杆之间并位于装配杆端部设置有边封柱,所述边封柱侧方连通设置有两个以上的定位孔,边封柱的前表面设置有进液孔,边封柱的上表面设置有与进液孔相连通的排液孔。

3、作为优选,所述纵向支撑条与横向支撑条之间相互卡接,且纵向支撑条两端分别卡接在两根侧边条的中央,所述横向支撑条的两端分别卡接在两根端板的中央,所述端板的两端分别卡接在两根侧边条的端部,使得侧边条与端板的卡接形成该脱水元件的外部框架,通过纵向支撑条与横向支撑条相互卡接形成用以支撑装配杆的内部框架,进而完成该脱水元件相应的脱水组装框架。

4、作为优选,所述横向支撑条的上表面设置有用于限制纵向支撑条的第一夹槽,纵向支撑条的下表面设置有用于限制横向支撑条的第二夹槽,所述第一夹槽与第二夹槽相互配合,使得纵向支撑条能够通过第二夹槽与第一夹槽的卡接限制固定在横向支撑条的上方,且第一夹槽与第二夹槽的拼接配合处还设置有螺丝用以固定,以便于提高纵向支撑条与横向支撑条配合后的牢固性与稳定性。

5、作为优选,所述横向支撑条的两端连接有用于卡接端板的第一插杆,纵向支撑条的两端连接有用于卡接侧边条的第二插杆,端板的两端连接有用于卡接侧边条的第四插杆,以便于通过第一插杆、第二插杆与第四插杆将横向支撑条、纵向支撑条、端板、侧边条进行相互卡接固定。

6、作为优选,所述端板的中央设置有用于卡接第一插杆的第一插槽,所述侧边条的中央设置有用于卡接第二插杆的第二插槽,且侧边条的两端设置有用于卡接第四插杆的第四插槽,方便通过第一插杆与第一插槽的卡接配合将端板与横向支撑条进行连接,通过第二插杆与第二插槽的卡接配合将侧边条与纵向支撑条进行连接,通过第四插杆与第四插槽的卡接配合将侧边条与端板进行连接,且第一插杆与第一插槽的卡接处、第二插杆与第二插槽的卡接处、第四插杆与第四插槽的卡接处均设置有螺丝进行加固,有效提高端板与横向支撑条、侧边条与纵向支撑条、侧边条与端板的连接牢固性与稳定性。

7、作为优选,所述端板的上表面设置有用于装配杆导向的第一导向槽,所述纵向支撑条的上表面设置有与装配杆相互配合的第一卡槽,所述装配杆的下方设置有用于卡接第一卡槽的第一卡愣,且装配杆的上表面设置有用于卡接陶瓷杆的滑槽,通过第一卡愣与第一导向槽的配合将装配杆滑入卡接到端板的上方,并在装配杆继续滑入后通过第一卡愣与第一卡槽的卡接让装配杆安装固定在纵向支撑条的上方,同时让用于刮除纸浆水分的陶瓷杆通过滑槽卡接在装配杆的上方,以便于使用者对装配杆、陶瓷杆的安装固定。

8、作为优选,所述第一卡愣与装配杆之间设置有凹槽,所述边封柱下方的两侧连接有导锥,所述导锥与凹槽之间滑动配合,通过导锥与凹槽的配合让边封柱得以在相邻两根装配杆滑移活动,保证了边封柱移动的稳定性。

9、作为优选,所述侧边条靠近端板的两端还连接有次支撑条,所述次支撑条的下表面设置有用于卡接横向支撑条的第三夹槽,所述次支撑条的上表面设置有用于装配杆导向的第二导向槽,让次支撑条能够通过第三夹槽安装固定在横向支撑条的上方,并通过第二导向槽将装配杆进行进一步支撑导向,所述次支撑条与横向支撑条之间卡接处连接有螺丝。

10、作为优选,所述边封柱位于端板与次支撑条的上方,且侧边条的两侧设置有用于导锥滑移导向的导槽,使得次支撑条得以将边封柱进行支撑,保证边封柱的稳定性,同时通过导锥与导槽的配合让侧边条两侧的边封柱也得以限位导向。

11、本实用新型的有益效果是:该纸浆脱水元件具有结构简单的特点,由于装配杆卡接在纵向支撑条上方,装配杆的上方可拆卸连接有陶瓷杆,使得纸浆在通过陶瓷杆过程中得以进行刮水处理,并在陶瓷杆或装配杆出现破损问题是方便使用者进行拆装维护,有效提高纸浆刮水后的质量,有效避免因纸浆纸面破碎而影响纸张成型的完整性;由于导锥滑移活动在凹槽内,使得边封柱得以通过导锥与凹槽的滑动配合限制在相邻两个装配杆之间,且边封柱侧方连通设置有两个以上的定位孔,得以让使用者能够通过外界卡销将边封柱进行限位固定,进而根据纸浆所需脱水的宽度进行边封柱的调节,从而调节装配杆上方陶瓷杆与纸浆所能接触的长度,同时由于边封柱的前表面设置有进液孔,边封柱的上表面设置有与进液孔相连通的排液孔,让润滑水得以通过进液孔进入,排液孔流出,使得纸浆纱网的边缘覆盖在边封柱上表面的进液孔时得以通过润滑水进行润滑与密封,增加纸浆与边封柱纸浆的气密性,以便于提高该脱水元件下方所设置的负压吸水装置,增强纸浆中所含有的水分进行吸收脱水;而纵向支撑条与横向支撑条之间相互交错卡接,且从上往下相邻两个横向支撑条之间的间隙依次缩小,让纵向支撑条与横向支撑条之间交错的空间具有相应的负压吸水强度,并在纸浆从相邻横向支撑条较宽间隙向较窄间隙移动时具有合适的负压吸力,避免因空间太小、吸力过大、且纸浆水分过多而造成纸浆吸破的问题,不仅增加了纸浆脱水效率,还有效保障了纸浆经过逐步脱水后的完整性。



技术特征:

1.一种纸浆脱水元件,其特征在于:包括侧边条与端板,所述侧边条与端板分别设置有两根并相互连接,所述端板的两端均与侧边条相连接,端板的中央连接有两根以上的横向支撑条,且从上往下相邻两个横向支撑条之间的间隙依次缩小,所述侧边条中央连接有两根以上与横向支撑条相互配合连接的纵向支撑条,所述纵向支撑条的上方可拆卸连接有两根以上的装配杆,装配杆的上方可拆卸连接有陶瓷杆,且相邻两根装配杆之间并位于装配杆端部设置有边封柱,所述边封柱侧方连通设置有两个以上的定位孔,边封柱的前表面设置有进液孔,边封柱的上表面设置有与进液孔相连通的排液孔。

2.根据权利要求1所述的一种纸浆脱水元件,其特征在于:所述纵向支撑条与横向支撑条之间相互卡接,且纵向支撑条两端分别卡接在两根侧边条的中央,所述横向支撑条的两端分别卡接在两根端板的中央,所述端板的两端分别卡接在两根侧边条的端部。

3.根据权利要求2所述的一种纸浆脱水元件,其特征在于:所述横向支撑条的上表面设置有用于限制纵向支撑条的第一夹槽,纵向支撑条的下表面设置有用于限制横向支撑条的第二夹槽,所述第一夹槽与第二夹槽相互配合。

4.根据权利要求3所述的一种纸浆脱水元件,其特征在于:所述横向支撑条的两端连接有用于卡接端板的第一插杆,纵向支撑条的两端连接有用于卡接侧边条的第二插杆,端板的两端连接有用于卡接侧边条的第四插杆。

5.根据权利要求4所述的一种纸浆脱水元件,其特征在于:所述端板的中央设置有用于卡接第一插杆的第一插槽,所述侧边条的中央设置有用于卡接第二插杆的第二插槽,且侧边条的两端设置有用于卡接第四插杆的第四插槽。

6.根据权利要求1所述的一种纸浆脱水元件,其特征在于:所述端板的上表面设置有用于装配杆导向的第一导向槽,所述纵向支撑条的上表面设置有与装配杆相互配合的第一卡槽,所述装配杆的下方设置有用于卡接第一卡槽的第一卡愣,且装配杆的上表面设置有用于卡接陶瓷杆的滑槽。

7.根据权利要求6所述的一种纸浆脱水元件,其特征在于:所述第一卡愣与装配杆之间设置有凹槽,所述边封柱下方的两侧连接有导锥,所述导锥与凹槽之间滑动配合。

8.根据权利要求7所述的一种纸浆脱水元件,其特征在于:所述侧边条靠近端板的两端还连接有次支撑条,所述次支撑条的下表面设置有用于卡接横向支撑条的第三夹槽,所述次支撑条的上表面设置有用于装配杆导向的第二导向槽。

9.根据权利要求8所述的一种纸浆脱水元件,其特征在于:所述边封柱位于端板与次支撑条的上方,且侧边条的两侧设置有用于导锥滑移导向的导槽。


技术总结
本技术是一种纸浆脱水元件,包括侧边条与端板,所述侧边条与端板分别设置有两根并相互连接,所述端板的中央连接有横向支撑条,且从上往下相邻两根横向支撑条之间的间隙依次缩小,所述侧边条中央连接有两根以上与横向支撑条相互配合连接的纵向支撑条,所述纵向支撑条的上方可拆卸连接有两根以上的装配杆,装配杆的上方可拆卸连接有陶瓷杆,且相邻两根装配杆之间位于装配杆端部设置有边封柱,所述边封柱侧方连通设置有定位孔,边封柱的前表面设置有进液孔,边封柱的上表面设置有与进液孔相连通的排液孔;该脱水元件能够根据纸浆的宽度与长度进行相应调节,并能够在造纸过程中将纸浆进行快速脱水处理,有效提高纸浆的快速干燥效果。

技术研发人员:唐善哲,傅武兴,朱志成
受保护的技术使用者:浙江元龙复合材料有限公司
技术研发日:20230608
技术公布日:2024/1/15
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