一种倍捻机断丝阻动机构的制作方法

本技术涉及倍捻机，特别是一种倍捻机断丝阻动机构。

背景技术：

1、倍捻机是一种加捻设备，可以实现一转两捻，加捻效率比传统捻线设备成倍提高。卷装容量增大，万米无接头，加捻质量大幅提高，较低的层高，特别适合操作。不过在实际的捻绕过程中，由于长丝受到各个部件的触碰磨损，以及自身的张力作用，偶尔会发生断丝的情况，而每台倍捻机上都是上百个卷绕筒子一起工作，操作工很难及时发现断丝的筒子，但是倍捻机的电机仍在继续运行，容易使断开的丝线缠绕进设备中，造成原料的浪费也造成了生产的不便。

2、因此，我们提出一种断丝阻动机构，来解决上述提出的问题，用以监测断丝情况，并对断丝进行固位，避免丝线出现缠绕。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种倍捻机断丝阻动机构，有效解决了现有技术的不足。

2、为了实现上述目的，本实用新型一方面的实施例提供了一种倍捻机断丝阻动机构，包括l形的支撑架，所述支撑架水平面上方的两侧均设置有可往复运动的夹板，两个所述夹板外表面的上下方均设置有电磁铁，两个所述夹板外表面中部的两侧分别设置有第一夹座和第二夹座，两个所述第一夹座和第二夹座的位置对应，所述支撑架竖直面的外部设置有压力传感器，所述支撑架拐角处的内部转动连接有撑线架，所述撑线架的整体形状为h形，所述撑线架的内部均卡接有多个弧形的弹板，多个所述弹板的外表面均与所述压力传感器接触，所述撑线架的外端转动连接有线筒。

3、由上述任一方案优选的是，所述支撑架水平面中部的两侧均固定连接有立板，两个所述夹板外表面一侧的中部均固定连接有导向杆，两个所述导向杆分别贯穿立板，且二者滑动连接，两个所述导向杆的外端均设置有挡帽，两个所述导向杆的外部均套有弹簧，通过使用该方案可实现夹板的往复运动。

4、由上述任一方案优选的是，两个所述夹板远离所述导向杆外表面一侧的上下方和中部的两侧均分别开设有第一安装槽和第二安装槽，多个所述电磁铁分别位于多个所述第一安装槽的内部，两个所述第一夹座和第二夹座分别位于多个所述第二安装槽的内部，两个所述第一夹座外部的一侧均外凸，两个所述第二夹座外部的一侧均内凹，通过使用该方案可由两组夹座进行夹紧和导向。

5、由上述任一方案优选的是，所述支撑架的拐角处开设有放置槽，所述放置槽的内部插接有销柱，所述撑线架与所述销柱转动连接。

6、由上述任一方案优选的是，所述支撑架竖直面外部的下方开设有组装槽，所述压力传感器位于所述组装槽的内部。

7、由上述任一方案优选的是，所述撑线架内部的中段固定连接有横杆，且二者组成h形，所述横杆外部的一侧开设有多个卡槽，多个所述弹板分别与多个所述卡槽卡接，通过使用该方案可便于对弹板进行组装和拆卸。

8、由上述任一方案优选的是，所述支撑架水平面顶面的两侧均开设有槽口。

9、本实用新型具有以下优点：

10、1、该倍捻机断丝阻动机构，由l形的支撑架作为机构主体，且呈水平向下的状态布置，在支撑架顶面上方的两侧均设置有可往复运动的夹板，两个夹板上均安装有电磁铁，且夹板上还分别安装有第一夹座和第二夹座，两个第一夹座外部的一侧外凸、第二夹座外部的一侧内凹，两个夹座位置对应，将丝线放置在两个夹座之间，电磁铁通电，两个夹板吸附在一起，两个夹座可瞬间对丝线进行夹紧，对断线进行阻位，断电后，夹板复位，满足使用的需要。

11、2、该倍捻机断丝阻动机构，在支撑架外部下方的一侧安装有压力传感器，支撑架的拐角处转动连接有撑线架，撑线架的整体形状为h形，其中部固定连接有横杆，在撑线架的外端转动连接有线筒，横杆的外部插接有弧形的弹板，弹板与压力传感器接触，使用过程中，将丝线绕过线筒，丝线绷紧之后，将撑线架下压，弹板对压力传感器施力，通过其上的压力突然变化，控制电磁铁通电和断电，达到断线自动阻动的目的。

技术特征：

1.一种倍捻机断丝阻动机构，其特征在于：包括l形的支撑架(1)，所述支撑架(1)水平面上方的两侧均设置有可往复运动的夹板(4)，两个所述夹板(4)外表面的上下方均设置有电磁铁(5)，两个所述夹板(4)外表面中部的两侧分别设置有第一夹座(6)和第二夹座(10)，两个所述第一夹座(6)和第二夹座(10)的位置对应，所述支撑架(1)竖直面的外部设置有压力传感器(8)，所述支撑架(1)拐角处的内部转动连接有撑线架(2)，所述撑线架(2)的整体形状为h形，所述撑线架(2)的内部均卡接有多个弧形的弹板(9)，多个所述弹板(9)的外表面均与所述压力传感器(8)接触，所述撑线架(2)的外端转动连接有线筒(3)。

2.根据权利要求1所述的一种倍捻机断丝阻动机构，其特征在于：所述支撑架(1)水平面中部的两侧均固定连接有立板(11)，两个所述夹板(4)外表面一侧的中部均固定连接有导向杆(15)，两个所述导向杆(15)分别贯穿立板(11)，且二者滑动连接，两个所述导向杆(15)的外端均设置有挡帽，两个所述导向杆(15)的外部均套有弹簧(7)。

3.根据权利要求2所述的一种倍捻机断丝阻动机构，其特征在于：两个所述夹板(4)远离所述导向杆(15)外表面一侧的上下方和中部的两侧均分别开设有第一安装槽(17)和第二安装槽(16)，多个所述电磁铁(5)分别位于多个所述第一安装槽(17)的内部，两个所述第一夹座(6)和第二夹座(10)分别位于多个所述第二安装槽(16)的内部，两个所述第一夹座(6)外部的一侧均外凸，两个所述第二夹座(10)外部的一侧均内凹。

4.根据权利要求3所述的一种倍捻机断丝阻动机构，其特征在于：所述支撑架(1)的拐角处开设有放置槽(13)，所述放置槽(13)的内部插接有销柱，所述撑线架(2)与所述销柱转动连接。

5.根据权利要求4所述的一种倍捻机断丝阻动机构，其特征在于：所述支撑架(1)竖直面外部的下方开设有组装槽(14)，所述压力传感器(8)位于所述组装槽(14)的内部。

6.根据权利要求5所述的一种倍捻机断丝阻动机构，其特征在于：所述撑线架(2)内部的中段固定连接有横杆(18)，且二者组成h形，所述横杆(18)外部的一侧开设有多个卡槽(19)，多个所述弹板(9)分别与多个所述卡槽(19)卡接。

7.根据权利要求6所述的一种倍捻机断丝阻动机构，其特征在于：所述支撑架(1)水平面顶面的两侧均开设有槽口(12)。

技术总结
本技术涉及倍捻机技术领域，特别是一种倍捻机断丝阻动机构，包括L形的支撑架，所述支撑架水平面上方的两侧均设置有可往复运动的夹板，两个所述夹板外表面的上下方均设置有电磁铁，两个所述夹板外表面中部的两侧分别设置有第一夹座和第二夹座。本技术的优点在于：由L形的支撑架作为机构主体，且呈水平向下的状态布置，在支撑架顶面上方的两侧均设置有可往复运动的夹板，两个夹板上均安装有电磁铁，且夹板上还分别安装有第一夹座和第二夹座，两组夹座外部的一侧分别外凸和内凹，两个夹座位置对应，将丝线放置在两个夹座之间，电磁铁通电，两个夹板吸附在一起，两个夹座可瞬间对丝线进行夹紧，对断线进行阻位，断电后，夹板复位。

技术研发人员：周国祥
受保护的技术使用者：绍兴坦兴纺织有限公司
技术研发日：20230614
技术公布日：2024/2/29