一种新型矩形纺丝组件的制作方法

本技术涉及一种新型矩形纺丝组件,主要用于化纤领域合成纤维熔融纺丝，通过该纺丝装置将高分子聚合物的纺丝溶液均匀细化喷出，从而形成初生纤维。

背景技术：

1、在化纤领域合成纤维熔融纺丝中，纺丝装置是整个纺丝系统的关键核心装置。根据不同的工艺流程需要，有圆形纺丝组件和矩形纺丝组件，通常的矩形纺丝组件采用多个螺钉把进料板、分配板、喷丝板等组装起来，组装、拆卸时拧紧螺栓时需要较长时间，工作效率低；其次，通常的矩形纺丝装置与纺丝箱体连接采用从上向下放入纺丝箱体中，侧面采用顶杆顶紧组件与纺丝箱体进行密封(见附图一)，而采用顶杆则需要在纺丝箱体和组件腔之间焊接隔套，增加了热媒泄漏点，带来了安全隐患；同时人在上面把组件放置在组件腔中后，又得在侧面顶紧，工作效率低；再者矩形纺丝组件由于长、宽比较大，造成熔体在组件内腔流动不均匀。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于：针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种新型矩形纺丝组件，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

2、本实用新型的技术方案：一种新型矩形纺丝组件，包括喷丝板、分配板、进料板，其特征在于还包括左侧卡板、右侧卡板、压板、螺栓、紧定螺栓、斜块，所述左侧卡板、右侧卡板、喷丝板、压板均开有装配用v型槽，所述螺栓、紧定螺栓安装在压板上；所述喷丝板、分配板、进料板、压板自下而上通过左侧卡板、右侧卡板的v型槽用螺栓垂直顶紧安装；所述进料板通过斜块用紧定螺栓水平顶紧密封。

3、作为优选，还包括密封垫、匀压板和过滤网，所述密封垫设置在喷丝板、分配板二者之间，所述匀压板和过滤网自下而上设置在分配板、进料板二者之间；所述匀压板上开有狭缝式流体通道。

4、作为优选，所述进料板进料口设置有进料接头和进料密封垫。

5、本实用新型的有益效果为：

6、1、通过左侧卡板、右侧卡板、喷丝板、压板均开有的v型槽，只需拧紧螺栓，使之顶住进料板上平面，导致压板向上延展，即可使上述相关零部件紧密相连，完成该纺丝组件的组装，组装、拆卸快速方便，解决了常规矩形组件组装、拆卸时工作效率低的缺陷；采用斜块顶紧密封方式，只需拧紧紧定螺栓进行密封，不需要在纺丝箱体和组件腔之间焊接隔套组件，既解决了安全隐患又操作方便。

7、2、密封垫设置在喷丝板、分配板二者之间，可有效防止纺丝溶液泄漏；匀压板和过滤网自下而上设置在分配板、进料板二者之间，匀压板开有狭缝式流体通道，二者均可以高效过滤纺丝溶液中的杂质，同时均匀细化纺丝溶液的流动，带来高质量的生产效果。

8、3、进料板进料口设置有进料接头和进料密封垫，可以大大节约进料板的材料和防止纺丝溶液泄漏。

技术特征：

1.一种新型矩形纺丝组件，包括喷丝板(3)、分配板(5)、进料板(10)，其特征在于还包括左侧卡板(1)、右侧卡板(2)、压板(11)、螺栓(12)、紧定螺栓(13)、斜块(14)，所述左侧卡板(1)、右侧卡板(2)、喷丝板(3)、压板(11)均开有装配用v型槽，所述螺栓(12)、紧定螺栓(13)安装在压板(11)上；所述喷丝板(3)、分配板(5)、进料板(10)、压板(11)自下而上通过左侧卡板(1)、右侧卡板(2)的v型槽用螺栓(12)垂直顶紧安装；所述进料板(10)通过斜块(14)用紧定螺栓(13)水平顶紧密封。

2.根据权利要求1所述的一种新型矩形纺丝组件，其特征在于还包括密封垫(4)、匀压板(6)和过滤网(7)，所述密封垫(4)设置在喷丝板(3)、分配板(5)二者之间，所述匀压板(6)和过滤网(7)自下而上设置在分配板(5)、进料板(10)二者之间；所述匀压板(6)上开有狭缝式流体通道。

3.根据权利要求1或2所述的一种新型矩形纺丝组件，其特征在于所述进料板(10)进料口设置有进料接头(9)和进料密封垫(8)。

技术总结
一种新型矩形纺丝组件，包括喷丝板、分配板、进料板，其特征在于还包括左侧卡板、右侧卡板、压板、螺栓、紧定螺栓、斜块，所述左侧卡板、右侧卡板、喷丝板、压板均开有装配用V型槽，所述螺栓、紧定螺栓安装在压板上；所述喷丝板、分配板、进料板、压板自下而上通过左侧卡板、右侧卡板的V型槽用螺栓垂直顶紧安装；所述进料板通过斜块用紧定螺栓水平顶紧密封。本技术的优点是解决了常规矩形组件组装、拆卸时工作效率低的缺陷，另外不需要在纺丝箱体和组件腔之间焊接隔套组件，既解决了安全隐患又操作方便。

技术研发人员：刘航,石腾飞,申辉
受保护的技术使用者：邵阳纺织机械有限责任公司
技术研发日：20230616
技术公布日：2024/1/15