高速双轴承宽领域节能锭子的制作方法

本技术属于环锭细纱机领域，具体涉及高速双轴承宽领域节能锭子。

背景技术：

1、锭子是纺纱机上加拈卷绕的主要部件之一，是以两点支承的细长回转轴为主体的组合件，在粗纱机、细纱机和拈线机上都有锭子，而细纱锭子一般是由锭杆、锭盘、支承部件(俗称锭胆)、锭钩、锭脚、制动器等组成。锭子的多少和其转速对相应工序的生产能力有着直接影响，特别是细纱锭子，习惯上以它的数量来表示纺纱厂的设备规模和生产能力，而且锭子的好坏又与纱线的质量、功率消耗、环境噪声、劳动生产率等密切相关。

2、随着社会经济的发展，国内用工的成本日益升高，具体表现为工人的劳动强度、资源成本的消耗以及对环境成本的影响，而现有环锭细纱机用的纺纱锭子在使用的过程中存在一定的弊端：现有纺纱锭子的内部一般采用滑动轴承来实现对转动部件的旋转支承，则此时锭子的工作转速一般最高只能达到5000r/min，而当转速高于5000r/min时，除了动力耗能显著升高以外，锭子还会产生振幅的突变，即产生10丝-30丝左右较大幅度的振动，而锭子如此大幅度的振动在生产过程中会导致其与周围其它相连接的机械装置发生共振，长此以往，会导致零件的寿命缩短，增加了零部件检修的生产成本，而且锭子大幅度的振动会对环境造成噪音污染；另外，纺纱锭子自身结构的局限性导致其最高转速一般只能达到5000r/min，而在高速发展的社会经济中，该转速已经无法满足日益增长的社会生产力的需求，限制了生产能力，如果靠增加锭子等机械设备来提高生产力，就会导致生产成本大量增加；

3、那么，如何在原有生产设备的基础上进行设备调整，以提高纺纱锭子转速上限的形式来实现纺纱的高速化，进而实现节能降耗和对环境的保护是目前纺纱技术领域中亟待解决的问题。

技术实现思路

1、鉴于此，本实用新型的目的在于提供高速双轴承宽领域节能锭子，旨在克服现有技术中存在的纺纱锭子的转速在能耗偏高的基础上，还不能达到高速化生产目的的问题。

2、为了达到上述目的，本实用新型采取的技术方案如下：

3、高速双轴承宽领域节能锭子，包括锭座、锭盘和锭杆，所述锭座将所述锭杆的下部以及部分所述锭盘包覆在内，所述锭杆的中部外侧包覆有锭盘，所述锭杆的上部在环锭细纱机中用于对纱线进行加拈卷绕，其中，所述锭子还包括：

4、吸振组件，被设于所述锭座与所述锭杆之间，所述吸振组件包括套接在所述锭杆下部外侧的弹性管，所述弹性管的上部外侧与所述锭盘相连接，在此基础上，所述弹性管的外侧套接有吸振圈簧，所述吸振圈簧的顶端与所述锭盘的底端连接，所述吸振圈簧的底端与所述锭座的内部底端连接；

5、轴承组件，包括短滚柱轴承和滚动轴承，其中，所述短滚柱轴承被设于所述锭盘与所述锭杆之间，且位于所述锭杆的中部，与此同时所述短滚柱轴承位于所述弹性管的上方，另外，所述滚动轴承被设于所述弹性管与所述锭杆之间，且位于所述锭杆的底部。

6、优选地，在所述吸振组件中，所述弹性管为侧壁上部分设有螺旋状开口的管，即所述弹性管与所述滚动轴承相配合的部分没有所述螺旋状开口。

7、优选地，在所述轴承组件中，所述滚动轴承为没有内环的滚针轴承，所述滚动轴承的滚针内切圆直径为4mm，所述滚动轴承的外环直径为8mm。

8、本实用新型的有益效果在于：

9、本实用新型通过在原有纺纱锭子的基础上，将滑动轴承替换为特制滚动轴承，在少量增加成本的前提下提高了锭子的额定转速，即提高了环锭细纱机的生产效率，另外，轴承的替换使得本实用新型将锭子转动过程中的滑动润滑变为滚动润滑，降低了动力能源的消耗，在此基础上，滚动轴承使得锭子在额定转速的范围内振幅减小，降低了装置零件的磨损率与损坏率，总体上从侧面降低了生产成本，而且滚动润滑的形式还减少了锭子在工作过程中产生的噪音，有利于对环境的保护，实现绿色生产；

10、此外，本实用新型还为了减少锭子的振动设置吸振组件，通过弹性管和吸振圈簧来为锭子中主要产生振动的部件即锭杆进行轴向和径向的减振，进一步降低了纺纱装置零部件的共振可能，降低了装置零件的磨损率与损坏率。

技术特征：

1.高速双轴承宽领域节能锭子，包括锭座、锭盘和锭杆，所述锭座将所述锭杆的下部以及部分所述锭盘包覆在内，所述锭杆的中部外侧包覆有锭盘，所述锭杆的上部在环锭细纱机中用于对纱线进行加拈卷绕，其特征在于，所述锭子还包括：

2.根据权利要求1所述的高速双轴承宽领域节能锭子，其特征在于：在所述吸振组件中，所述弹性管为侧壁上部分设有螺旋状开口的管，即所述弹性管与所述滚动轴承相配合的部分没有所述螺旋状开口。

3.根据权利要求1所述的高速双轴承宽领域节能锭子，其特征在于：在所述轴承组件中，所述滚动轴承为没有内环的滚针轴承，所述滚动轴承的滚针内切圆直径为4mm，所述滚动轴承的外环直径为8mm。

技术总结
本技术属于环锭细纱机领域，具体涉及高速双轴承宽领域节能锭子，该锭子在原有技术结构的基础上将滑动轴承替换为特制滚动轴承，其中，纺纱锭子的原有技术结构主要包括锭座、锭盘和锭杆，其结构的工作原理仍然为现有技术所公知的原理；本技术将原有锭子中的滑动轴承替换为特制的滚动轴承，即将锭子转动过程中的滑动润滑变为滚动润滑，降低了动力能源的消耗，同时在少量增加成本的前提下提高了锭子的额定转速，并且使锭子在工作状态时，减小了锭子在额定转速的范围内的振幅，再搭配吸振组件进一步将锭杆的振动减弱抵消，降低了装置零件的磨损率与损坏率，实现了绿色生产，总体上提高了生产效率，实现了节能降耗，也实现了绿色生产。

技术研发人员：朱红伟,王亮,成华,欧会彬,张浩
受保护的技术使用者：经纬智能纺织机械有限公司
技术研发日：20230617
技术公布日：2024/1/15