一种用于喷气涡流纺的喷嘴过滤结构的制作方法

本技术涉及喷气涡流纺，具体为一种用于喷气涡流纺的喷嘴过滤结构。

背景技术：

1、喷气涡流纺纱利用空气的旋转使长纤维向纱线的中心集聚，短纤维分散包覆在外层。这种独特的生产方法不仅可以生产包芯纱，而且可以利用不同的纤维长度，收缩度等生产双重结构的纱，能纺出丰富多彩的特出纱，具有毛羽少，密度高、爽感性好，耐洗涤性好、保湿性和膨松性好的特点；

2、现有技术中公开了一种喷气涡流纺免浆纱加工用喷嘴(公开号：cn217600935u)，包括喷嘴本体以及安装在所述喷嘴本体上的进气罩，所述进气罩上安装有进气口，所述进气口的一侧设置有空气过滤筒，所述空气过滤筒内设置有导向槽，所述导向槽上滑动安装有第一通气隔板，所述空气过滤筒内安装有第一过滤层。该装置通过第一过滤层和第二过滤层方便对气体进行过滤，避免灰尘和杂质进入喷嘴本体内部造成堵塞，通过加热器方便对流经螺纹管内的气体进行加热，加热后的气体流入到喷嘴本体内部便于对纤维进行加热，提高蓬松度，便于纤维分散更开；

3、但是上述技术方案还存在以下缺陷：

4、在经过长时间的使用后，第一过滤层和第二过滤层的表面会粘附许多杂质，但是在该方案中如果在需要对第一过滤层和第二过滤层进行清洁时只能通过将螺纹管与进气口分离的形式对整体进行拆卸，而无法将第一过滤层和第二过滤层单独取出，这就导致难以彻底清洁第一过滤层和第二过滤层，而且通过加热圈的设置无法对温度进行调节，难以适应不同种类的纤维。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种用于喷气涡流纺的喷嘴过滤结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种用于喷气涡流纺的喷嘴过滤结构，包括喷嘴本体、安装在喷嘴本体表面的进气罩、以及开设在进气罩表面的进气口，所述进气口的一端通过连接管道固定设置有过滤壳体，所述过滤壳体的一侧可拆卸式安装有端盖，所述端盖的一端设置有用于输送空气的进口，所述过滤壳体的内部设置有用于对空气进行过滤的过滤结构，所述连接管道的表面设置有温度可调的加热组件；

4、所述过滤结构包括两组连接环，以及固定设置在两组连接环之间的侧面滤网，其中一组所述连接环的内壁安装有端面滤网，两组所述连接环之间通过弹性机构进行支撑，所述端盖和其中一组连接环的表面均开设有螺纹孔，两组所述螺纹孔之间通过锁紧螺栓进行固定连接。

5、优选的，所述加热组件包括两组加热外壳和两组加热体，两组所述加热体分别填充于两组加热外壳的内部，所述加热体的表面转动设置有螺纹杆，所述螺纹杆的一端贯穿于加热外壳的表面并延伸至外界，且螺纹杆与加热外壳之间螺纹连接。

6、优选的，所述加热体包括导热壳体、若干组连接杆和数量与连接杆相同的若干组电热丝，所述电热丝呈螺旋状缠绕在连接杆上，所述连接杆呈弧形等距分布于导热壳体的内部，所述螺纹杆的一端转动设置于导热壳体的表面。

7、优选的，所述弹性机构包括固定杆、活动杆和弹簧，其中一组所述连接环的表面固定设置有固定杆，另外一组所述连接环的表面固定设置有活动杆，所述活动杆的一端插接于固定杆的内部，两组所述连接环之间固定设置有弹簧，且弹簧套设于固定杆和活动杆的表面。

8、优选的，所述加热外壳的内壁开设有限位卡槽，所述连接管道的表面设置有与限位卡槽相匹配的限位凸起。

9、优选的，两组所述加热外壳的表面均一体成型有连接部，设置在同一侧的两组所述连接部之间相互贴合并通过螺栓和螺母进行固定连接。

10、优选的，所述端盖的表面一体成型有安装部，所述安装部的表面开设有外螺纹，所述过滤壳体的内壁开设有内螺纹，所述安装部螺纹连接于过滤壳体的内壁。

11、优选的，所述端盖与安装部之间一体成型有导向部，其中一组所述连接环的表面开设有与导向部相匹配的导向槽，所述锁紧螺栓依次贯穿导向部和导向槽。

12、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

13、1、本实用在过滤壳体的内部设置了可拆卸的过滤结构，在过滤结构中，将其中一组连接环通过锁紧螺栓与端盖进行连接，在拆卸端盖时能够将过滤结构一同拆下，然后再拆卸锁紧螺栓对过滤结构和端盖进行分离，从而达到过滤结构的完全拆卸，以便于对侧面滤网和端面滤网进行较为彻底的清洁，而且通过弹性机构的设置，能够通过按压两组连接环的方式使侧面滤网发生形变，从而便于对滤网表面的杂质进行去除；

14、2、本实用在连接管道的表面设置了温度可调的加热组件，通过转动螺纹杆的方式能够调节加热外壳到连接管道表面的距离，从而在电热丝发热温度不变的情况下调节对连接管道内部气体的加热温度，而且由于两组加热外壳之间是通过连接部配合螺栓和螺母进行连接的，装卸较为简单，通过加热外壳内壁的限位卡槽以及连接管道表面的限位凸起能够在安装加热组件时起到导向、限位的作用，而且能够增加加热外壳与连接管道之间的密封性，防止热量散失。

技术特征：

1.一种用于喷气涡流纺的喷嘴过滤结构，包括喷嘴本体(1)、安装在喷嘴本体(1)表面的进气罩(2)、以及开设在进气罩(2)表面的进气口(3)，其特征在于：所述进气口(3)的一端通过连接管道(4)固定设置有过滤壳体(5)，所述过滤壳体(5)的一侧可拆卸式安装有端盖(6)，所述端盖(6)的一端设置有用于输送空气的进口(7)，所述过滤壳体(5)的内部设置有用于对空气进行过滤的过滤结构，所述连接管道(4)的表面设置有温度可调的加热组件；

2.根据权利要求1所述的一种用于喷气涡流纺的喷嘴过滤结构，其特征在于：所述加热组件包括两组加热外壳(11)和两组加热体(12)，两组所述加热体(12)分别填充于两组加热外壳(11)的内部，所述加热体(12)的表面转动设置有螺纹杆(13)，所述螺纹杆(13)的一端贯穿于加热外壳(11)的表面并延伸至外界，且螺纹杆(13)与加热外壳(11)之间螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的一种用于喷气涡流纺的喷嘴过滤结构，其特征在于：所述加热体(12)包括导热壳体(14)、若干组连接杆(15)和数量与连接杆(15)相同的若干组电热丝(16)，所述电热丝(16)呈螺旋状缠绕在连接杆(15)上，所述连接杆(15)呈弧形等距分布于导热壳体(14)的内部，所述螺纹杆(13)的一端转动设置于导热壳体(14)的表面。

4.根据权利要求1所述的一种用于喷气涡流纺的喷嘴过滤结构，其特征在于：所述弹性机构包括固定杆(17)、活动杆(18)和弹簧(19)，其中一组所述连接环(8)的表面固定设置有固定杆(17)，另外一组所述连接环(8)的表面固定设置有活动杆(18)，所述活动杆(18)的一端插接于固定杆(17)的内部，两组所述连接环(8)之间固定设置有弹簧(19)，且弹簧(19)套设于固定杆(17)和活动杆(18)的表面。

5.根据权利要求3所述的一种用于喷气涡流纺的喷嘴过滤结构，其特征在于：所述加热外壳(11)的内壁开设有限位卡槽(20)，所述连接管道(4)的表面设置有与限位卡槽(20)相匹配的限位凸起(21)。

6.根据权利要求5所述的一种用于喷气涡流纺的喷嘴过滤结构，其特征在于：两组所述加热外壳(11)的表面均一体成型有连接部(22)，设置在同一侧的两组所述连接部(22)之间相互贴合并通过螺栓和螺母进行固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种用于喷气涡流纺的喷嘴过滤结构，其特征在于：所述端盖(6)的表面一体成型有安装部(23)，所述安装部(23)的表面开设有外螺纹，所述过滤壳体(5)的内壁开设有内螺纹，所述安装部(23)螺纹连接于过滤壳体(5)的内壁。

8.根据权利要求7所述的一种用于喷气涡流纺的喷嘴过滤结构，其特征在于：所述端盖(6)与安装部(23)之间一体成型有导向部(24)，其中一组所述连接环(8)的表面开设有与导向部(24)相匹配的导向槽(25)，所述锁紧螺栓(10)依次贯穿导向部(24)和导向槽(25)。

技术总结
本技术提供一种用于喷气涡流纺的喷嘴过滤结构，包括喷嘴本体、安装在喷嘴本体表面的进气罩、以及开设在进气罩表面的进气口，所述进气口的一端通过连接管道固定设置有过滤壳体，所述过滤壳体的一侧可拆卸式安装有端盖。本实用在过滤壳体的内部设置了可拆卸的过滤结构，在过滤结构中，将其中一组连接环通过锁紧螺栓与端盖进行连接，在拆卸端盖时能够将过滤结构一同拆下，然后再拆卸锁紧螺栓对过滤结构和端盖进行分离，从而达到过滤结构的完全拆卸，以便于对侧面滤网和端面滤网进行较为彻底的清洁，而且通过弹性机构的设置，能够通过按压两组连接环的方式使侧面滤网发生形变，从而便于对滤网表面的杂质进行去除。

技术研发人员：陈路,张仕成,刘忠岩
受保护的技术使用者：苏州京正新材料科技有限公司
技术研发日：20230620
技术公布日：2024/1/15