一种复合纤维纺丝组件的制作方法

本技术涉及纺丝设备，特别是涉及一种复合纤维纺丝组件。

背景技术：

1、复合纤维是多组分纤维的一种，在同一根纤维截面上存在两种或两种以上不相混合的聚合物纤维，它是20世纪60年代发展起来的物理改性纤维，有并列型、皮芯型、海岛型等复合纤维，纤维具有三维立体卷曲、高蓬松性和覆盖性，良好的导电性、抗静电性和阻燃性，复合纤维需要采用特殊结构的复合纺丝机纺丝。主要用于毛线、毛毯、毛织物、保暖絮绒填充料、丝绸织物、非织造布、医疗卫生用品和特殊工作服等。

2、复合纤维在纺丝生产过程中,纺丝甬道内在喷丝板出丝口的四周,经常会凝聚聚合物小分子单体吸附在喷丝板表面,当聚合物小分子单体凝聚到一定量后,其就会在喷丝板周围形成黄色或褐色的液体油污,当这些液体油污凝聚到一定重量后,就会从喷丝板周围向下滴落,这样就会有污染纺丝纤维的风险，从而导致产品的质量问题，目前通过人员擦拭清洁的方式去减少油污的滴落,费时费力；同时现有的纺丝组件不能精准的控制不同聚合物的添加量，影响混合的精准度。

3、因此亟需提供一种复合纤维纺丝组件来解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型所要解决的技术问题是复合纤维在纺丝生产过程中,纺丝甬道内在喷丝板出丝口的四周,经常会凝聚聚合物小分子单体吸附在喷丝板表面,当聚合物小分子单体凝聚到一定量后,其就会在喷丝板周围形成黄色或褐色的液体油污,当这些液体油污凝聚到一定重量后,就会从喷丝板周围向下滴落,这样就会有污染纺丝纤维的风险，从而导致产品的质量问题，目前通过人员擦拭清洁的方式去减少油污的滴落,费时费力；同时现有的纺丝组件不能精准的控制不同聚合物的添加量，影响混合的精准度。

2、为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种复合纤维纺丝组件，包括工作台，所述工作台顶部固定连接有安装板，所述安装板一侧固定连接有驱动电机，所述安装板另一侧固定连接有与驱动电机相对应的动力管；

3、所述动力管另一侧固定连接有挤出机，所述挤出机底部固定连接有多个与工作台相对应的支板，所述挤出机顶部固定连接有两个进料管，所述挤出机另一侧固定连接有引导管，所述引导管顶部固定连接有成品挤出口，所述成品挤出口底部设置有集污机构；

4、所述工作台底部固定连接有多个支撑柱。

5、本实用新型进一步设置为：所述驱动电机输出端贯穿安装板，且固定连接有与动力管相对应的螺纹推进叶片。

6、通过上述技术方案，为动力管提供动力，将纤维原料向挤出机内部推动。

7、本实用新型进一步设置为：两个所述进料管均由透明材质制成且前端均设置有刻度线，两个所述进料管一侧靠近底部位置均安装有电磁阀。

8、通过上述技术方案，可以根据刻度线准确的控制聚合物的添加量，同时进料管底部的电磁阀能精准的控制上料，使得配比更加精准，提高复合纤维的质量。

9、本实用新型进一步设置为：所述引导管内部安装有有多个分布均匀的电动加热丝。

10、通过上述技术方案，将纤维原料进行熔融混合，便于下一步成品挤出。

11、本实用新型进一步设置为：所述成品挤出口底部固定连接有喷丝板。

12、通过上述技术方案，熔融混合后的纤维丝会从喷丝板向外流出,可以保障产生的纤维粗细一致,不会断裂。

13、本实用新型进一步设置为：所述集污机构包括两个连接架，两个所述连接架顶部均转动连接有固定螺栓，两个所述连接架之间靠近底部位置固定连接有集污槽。

14、通过上述技术方案，集污槽将滴落的油污进行收集,避免纺丝纤维受到污染,当纺丝工作结束后，拧开固定螺栓，将集污槽取下对槽中的油污进行清理，方便下次使用。

15、本实用新型进一步设置为：所述成品挤出口顶部开设有与固定螺栓相对应的螺纹孔，所述集污槽位于成品挤出口底部正下方。

16、通过上述技术方案，保证成品挤出口底部产生的油污能完全落入集污槽中，不会对纺丝产生污染。

17、本实用新型进一步设置为：多个所述支撑柱底部均固定连接有减震垫。

18、通过上述技术方案，使得整个装置在工作时保持平稳，提升纺丝生产的精准性。

19、本实用新型的有益效果如下：

20、1.本实用新型通过设计集污机构，集污槽将滴落的油污进行收集,避免纺丝纤维受到污染,当纺丝工作结束后，拧开固定螺栓，将集污槽取下对槽中的油污进行清理，方便下次使用；

21、2.本实用新型通过设计同时设计了两个带有刻度线的进料管，可以根据刻度线准确的控制聚合物的添加量，同时进料管底部的电磁阀能精准的控制上料，使得配比更加精准，提高复合纤维的质量。

技术特征：

1.一种复合纤维纺丝组件，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)顶部固定连接有安装板(2)，所述安装板(2)一侧固定连接有驱动电机(3)，所述安装板(2)另一侧固定连接有与驱动电机(3)相对应的动力管(4)；

2.根据权利要求1所述的一种复合纤维纺丝组件，其特征在于：所述驱动电机(3)输出端贯穿安装板(2)，且固定连接有与动力管(4)相对应的螺纹推进叶片。

3.根据权利要求1所述的一种复合纤维纺丝组件，其特征在于：两个所述进料管(7)均由透明材质制成且前端均设置有刻度线，两个所述进料管(7)一侧靠近底部位置均安装有电磁阀。

4.根据权利要求1所述的一种复合纤维纺丝组件，其特征在于：所述引导管(8)内部安装有有多个分布均匀的电动加热丝。

5.根据权利要求1所述的一种复合纤维纺丝组件，其特征在于：所述成品挤出口(9)底部固定连接有喷丝板。

6.根据权利要求1所述的一种复合纤维纺丝组件，其特征在于：所述集污机构(10)包括两个连接架(1001)，两个所述连接架(1001)顶部均转动连接有固定螺栓(1002)，两个所述连接架(1001)之间靠近底部位置固定连接有集污槽(1003)。

7.根据权利要求6所述的一种复合纤维纺丝组件，其特征在于：所述成品挤出口(9)顶部开设有与固定螺栓(1002)相对应的螺纹孔，所述集污槽(1003)位于成品挤出口(9)底部正下方。

8.根据权利要求1所述的一种复合纤维纺丝组件，其特征在于：多个所述支撑柱(11)底部均固定连接有减震垫。

技术总结
本技术公开了一种复合纤维纺丝组件，包括工作台，所述工作台顶部固定连接有安装板，所述安装板一侧固定连接有驱动电机，所述安装板另一侧固定连接有与驱动电机相对应的动力管；所述动力管另一侧固定连接有挤出机，所述挤出机底部固定连接有多个与工作台相对应的支板，所述挤出机顶部固定连接有两个进料管，本技术通过设计集污机构，集污槽将滴落的油污进行收集,避免纺丝纤维受到污染,当纺丝工作结束后，拧开固定螺栓，将集污槽取下对槽中的油污进行清理，方便下次使用；同时设计了两个带有刻度线的进料管，可以根据刻度线准确的控制聚合物的添加量，同时进料管底部的电磁阀能精准的控制上料，使得配比更加精准，提高复合纤维的质量。

技术研发人员：周勇,俞伟平
受保护的技术使用者：江苏鑫能纺织科技有限公司
技术研发日：20230620
技术公布日：2024/1/15