一种刺辊吸落棉封板的制作方法

本技术涉及纺织机械领域，特别是涉及一种刺辊吸落棉封板。

背景技术：

1、刺辊第一吸口是开清棉流程和清梳联流程及无纺布生产流程中一种关键除杂元件，对生产输送纤维原料中的短绒、杂质等尽早排除，做到吸口内不勾、挂、堵、塞，提供优质清洁的纤维满足下道工序使用、保障设备连续生产运转。

2、现有设备中使用的刺辊吸落棉结构，由于左、右接口同时与滤尘系统相连而且负压大小相等、方向相反，同时离左、右接口越近的横向开口补充气流越强，离左、右接口越远的横向开口补充气流越弱，所以导致吸口中间部位产生压力零点，落在压力零点区域的杂质和短绒不容易吸走，这样杂质和短绒在吸口中会越积越多，吸口堵塞，严重影响除杂效果，进而影响生条指标，必须停机清理吸口，增大工人劳动强度，影响设备正常运转。另外，安装左、右固定板的螺孔需要在机架左、右内侧面钻孔，加工不方便，导流板由铝合金型材制作并用转轴螺栓安装，制造成本较高、左右固定板和导流板安装不方便。

技术实现思路

1、根据上述需要解决的技术问题，提供一种刺辊吸落棉封板。

2、为实现上述目的，本实用新型的一种刺辊吸落棉封板，包括刺辊以及与其贴合的给棉罗拉，位于刺辊的下半球壁贴合设置有除尘刀，除尘刀的下方设置有吸附通道，位于给棉罗拉与吸附通道之间设置有封板，封板与给棉罗拉、刺辊、除尘刀和吸附通道之间形成腔体，所述封板上开有进风口。

3、优选的，所述吸附通道的两端分别设置有吸口一和吸口二，吸口一和吸口二的端口均连接有滤尘设备。

4、优选的，封板分为上下两个部分，上部长度长于下部的长度，且进风口位于上部。

5、优选的，下部的两侧端面与吸口一和吸口二的端面之间留有辅助缺口。

6、优选的，进风口位于封板上部的中心处，且进风口的长度是封板的三分之一。

7、优选的，所述进风口为半圆状。

8、有益效果，本实用新型的一种刺辊吸落棉封板，对由除尘刀剥取并落下的杂质和短绒，在吸附通道两端的滤尘设备吸取，吸取时封板中部形状特殊、有一定面积的开孔集中补风，通过搭在刺辊吸口上的封板与刺辊吸口两端端面行成的较小缝隙进行一定量的辅助补风，使整个刺辊吸口通道内杂质和短绒被顺畅吸走进入滤尘系统，进而保证刺辊的开松除杂效果，并使设备正常稳定运转。

技术特征：

1.一种刺辊吸落棉封板，包括刺辊（1）以及与其贴合的给棉罗拉（2），位于刺辊（1）的下半球壁贴合设置有除尘刀（5），除尘刀（5）的下方设置有吸附通道（4），其特征在于，位于给棉罗拉（2）与吸附通道（4）之间设置有封板（3），封板（3）与给棉罗拉（2）、刺辊（1）、除尘刀（5）和吸附通道（4）之间形成腔体，所述封板（3）上开有进风口（9）。

2.根据权利要求1所述的一种刺辊吸落棉封板，其特征在于，所述吸附通道（4）的两端分别设置有吸口一（6）和吸口二（7），吸口一（6）和吸口二（7）的端口均连接有滤尘设备。

3.根据权利要求2所述的一种刺辊吸落棉封板，其特征在于，封板（3）分为上下两个部分，上部长度长于下部的长度，且进风口（9）位于上部。

4.根据权利要求3所述的一种刺辊吸落棉封板，其特征在于，下部的两侧端面与吸口一（6）和吸口二（7）的端面之间留有辅助缺口（8）。

5.根据权利要求4所述的一种刺辊吸落棉封板，其特征在于，进风口（9）位于封板（3）上部的中心处，且进风口（9）的长度是封板（3）的三分之一。

6.根据权利要求5所述的一种刺辊吸落棉封板，其特征在于，所述进风口（9）为半圆状。

技术总结
本技术公开了一种刺辊吸落棉封板，包括刺辊以及与其贴合的给棉罗拉，位于刺辊的下半球壁贴合设置有除尘刀，除尘刀的下方设置有吸附通道，位于给棉罗拉与吸附通道之间设置有封板，封板与给棉罗拉、刺辊、除尘刀和吸附通道之间形成腔体，所述封板上开有进风口。本技术在刺辊开松除杂过程中，对由除尘刀剥取并落下的杂质和短绒，在吸附通道两端的滤尘设备吸取，吸取时封板中部形状特殊、有一定面积的开孔集中补风，通过搭在刺辊吸口上的封板与刺辊吸口两端端面行成的较小缝隙进行一定量的辅助补风，使整个刺辊吸口通道内杂质和短绒被顺畅吸走进入滤尘系统，进而保证刺辊的开松除杂效果，并使设备正常稳定运转。

技术研发人员：周卫民
受保护的技术使用者：江苏晨阳机械有限公司
技术研发日：20230628
技术公布日：2024/1/15