一种纸盒压制设备的制作方法

本技术属于纸盒压制加工，具体涉及一种纸盒压制设备。

背景技术：

1、在包装机械行业中，成型机系列产品主要有：纸箱成型机和纸盒成型机，其中纸盒成型机是制作纸盒时不可或缺的设备，目前市场上主要有含热熔胶机纸盒成型机，和无热熔胶机纸盒成型机两种。

2、申请号为201821242130.6的专利公开了一种盒盖成型装置，包括工作台，所述工作台的顶部一侧设置有第二传送带，所述工作台的顶部中间设置有压制槽，所述压制槽的内部两侧均通过侧板滑槽连接有侧板，所述压制槽的内部上方设置有盒盖放置台，且所述盒盖放置台的底部和压制槽的内部下方均对应固定有多个安装座，多个上下对应的所述安装座之间连接有回力弹簧，该种盒盖成型装置，设置有侧板滑槽、侧板，在使用的过程中，根据纸盒尺寸的大小，通过侧板滑槽移动侧板来调节压制槽的大小，使压制槽与纸盒尺寸相同，可以压制不同尺寸的纸盒。

3、虽然通过调节侧板的位置能够对压制凹槽的空间进行调节，但是由于用于压制的压盖板尺寸恒定的固定在液压杆上，从而导致了用于压制的盖板尺寸无法调节，进而难以对不同尺寸的纸盒进行压制加工，同时由于液压杆在升降的过程中易出现挤压力过大导致回力弹簧出现损坏的情况，因此上述压制设备的实用性差。

技术实现思路

1、(1)要解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种纸盒压制设备，该纸盒压制设备旨在解决现有技术下由于用于压制的压盖板尺寸恒定的固定在液压杆上，从而导致了用于压制的盖板尺寸无法调节，进而难以对不同尺寸的纸盒进行压制加工，同时由于液压杆在升降的过程中易出现挤压力过大导致回力弹簧出现损坏的情况，因此上述压制设备的实用性差。

3、(2)技术方案

4、为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种纸盒压制设备，该纸盒压制设备包括底座以及固定在底座顶端的顶板，所述底座的顶端面中心位置处开设有压制槽，所述压制槽的顶端弹性插接有支撑板，且压制槽的内壁两侧均开设有滑槽，两个所述滑槽中均可调节的固定安装有挡板，所述顶板的底端设置有升降板，所述升降板的底端固定有呈框体结构的连接部，所述连接部的内壁两侧均开设有定位槽，并通过定位槽可拆卸的安装有安装板，所述安装板的底端固定有吻合插接在压制槽中的压制部。

5、使用本技术方案的纸盒压制设备时，通过在底座的顶端开设有压制槽，在压制槽的内壁开设有滑槽，在滑槽中滑动设置有挡板，通过挡板顶端的螺栓螺纹插接在滑槽内壁不同位置的螺孔中，从而对挡板的位置进行调节，挡板在滑动的过程中移动至支撑板的顶端，进而对压制槽顶部的空间进行调节，同时在对压制槽的空间进行调节后，从连接部的侧壁挤压按钮使其推动弹性定位板从定位槽中移出，从而使安装板向下滑动拆卸，并在拆卸后更换具有不同尺寸压制部的安装板，从而使压制部与调节后压制槽相对应，便于对用于纸盒压制的组件进行调节和更换，适用于不同尺寸纸盒的压制加工；通过在压制槽的底壁固定有多个与支撑板连接的回力弹簧，且压制槽的底壁固定有位于回力弹簧下方的橡胶支杆，在压制的过程中液压杆使压制部挤压支撑板向下移动，并在持续移动的过程中对纸盒进行加工，同时对回力弹簧挤压，直至支撑板的底端与橡胶支杆相抵接，并在压制后回力弹簧的弹力推动纸盒从压制槽中移出，便于推出压制后的纸盒，避免了液压杆的挤压力对回力弹簧造成损坏。

6、优选地，所述底座的顶端呈矩形阵列固定有定位杆，多个所述定位杆的顶端均与顶板固定连接。

7、进一步的，所述顶板的顶端面中心位置处安装有液压杆，所述液压杆的底端与升降板固定连接，多个所述定位杆均滑动插接在升降板中。

8、更进一步的，所述压制槽的底壁呈矩形阵列固定安装有多个与支撑板连接的回力弹簧，且压制槽的底壁中心位置处固定有位于回力弹簧下方的橡胶支杆。

9、更进一步的，所述滑槽的底壁等距开设有螺孔，所述挡板的顶端内嵌安装有螺纹插接在螺孔中的螺栓。

10、更进一步的，所述安装板的侧壁开设有凹槽，所述凹槽的内壁固定有弹性插接在定位槽中的弹性定位板。

11、更进一步的，所述连接部的两端均设置有滑动插接在定位槽中的按钮，所述弹性定位板与按钮的侧壁抵接。

12、(3)有益效果

13、与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

14、1、本实用新型通过在底座的顶端开设有压制槽，在压制槽的内壁开设有滑槽，在滑槽中滑动设置有挡板，通过挡板顶端的螺栓螺纹插接在滑槽内壁不同位置的螺孔中，从而对挡板的位置进行调节，挡板在滑动的过程中移动至支撑板的顶端，进而对压制槽顶部的空间进行调节，同时在对压制槽的空间进行调节后，从连接部的侧壁挤压按钮使其推动弹性定位板从定位槽中移出，从而使安装板向下滑动拆卸，并在拆卸后更换具有不同尺寸压制部的安装板，从而使压制部与调节后压制槽相对应，便于对用于纸盒压制的组件进行调节和更换，适用于不同尺寸纸盒的压制加工。

15、2、通过在压制槽的底壁固定有多个与支撑板连接的回力弹簧，且压制槽的底壁固定有位于回力弹簧下方的橡胶支杆，在压制的过程中液压杆使压制部挤压支撑板向下移动，并在持续移动的过程中对纸盒进行加工，同时对回力弹簧挤压，直至支撑板的底端与橡胶支杆相抵接，并在压制后回力弹簧的弹力推动纸盒从压制槽中移出，便于推出压制后的纸盒，避免了液压杆的挤压力对回力弹簧造成损坏。

技术特征：

1.一种纸盒压制设备，该纸盒压制设备包括底座(1)以及固定在底座(1)顶端的顶板(3)，其特征在于，所述底座(1)的顶端面中心位置处开设有压制槽(11)，所述压制槽(11)的顶端弹性插接有支撑板(9)，且压制槽(11)的内壁两侧均开设有滑槽(10)，两个所述滑槽(10)中均可调节的固定安装有挡板(19)，所述顶板(3)的底端设置有升降板(5)，所述升降板(5)的底端固定有呈框体结构的连接部(12)，所述连接部(12)的内壁两侧均开设有定位槽(18)，并通过定位槽(18)可拆卸的安装有安装板(14)，所述安装板(14)的底端固定有吻合插接在压制槽(11)中的压制部(13)。

2.根据权利要求1所述的一种纸盒压制设备，其特征在于，所述底座(1)的顶端呈矩形阵列固定有定位杆(2)，多个所述定位杆(2)的顶端均与顶板(3)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种纸盒压制设备，其特征在于，所述顶板(3)的顶端面中心位置处安装有液压杆(4)，所述液压杆(4)的底端与升降板(5)固定连接，多个所述定位杆(2)均滑动插接在升降板(5)中。

4.根据权利要求1所述的一种纸盒压制设备，其特征在于，所述压制槽(11)的底壁呈矩形阵列固定安装有多个与支撑板(9)连接的回力弹簧(8)，且压制槽(11)的底壁中心位置处固定有位于回力弹簧(8)下方的橡胶支杆(6)。

5.根据权利要求1所述的一种纸盒压制设备，其特征在于，所述滑槽(10)的底壁等距开设有螺孔(7)，所述挡板(19)的顶端内嵌安装有螺纹插接在螺孔(7)中的螺栓。

6.根据权利要求1所述的一种纸盒压制设备，其特征在于，所述安装板(14)的侧壁开设有凹槽(16)，所述凹槽(16)的内壁固定有弹性插接在定位槽(18)中的弹性定位板(15)。

7.根据权利要求6所述的一种纸盒压制设备，其特征在于，所述连接部(12)的两端均设置有滑动插接在定位槽(18)中的按钮(17)，所述弹性定位板(15)与按钮(17)的侧壁抵接。

技术总结
本技术公开了一种纸盒压制设备，属于纸盒压制加工技术领域，该纸盒压制设备包括底座以及固定在底座顶端的顶板，所述底座的顶端面中心位置处开设有压制槽，所述压制槽的顶端弹性插接有支撑板，且压制槽的内壁两侧均开设有滑槽，两个所述滑槽中均可调节的固定安装有挡板，所述顶板的底端设置有升降板，所述升降板的底端固定有呈框体结构的连接部，所述连接部的内壁两侧均开设有定位槽，并通过定位槽可拆卸的安装有安装板，所述安装板的底端固定有吻合插接在压制槽中的压制部，该纸盒压制设备便于对用于纸盒压制的组件进行调节和更换，适用于不同尺寸纸盒的压制加工。

技术研发人员：陈柏生
受保护的技术使用者：四川省蜀东三鑫彩印包装有限责任公司
技术研发日：20230711
技术公布日：2024/1/5