一种预浸式散包机的制作方法

本技术属于造纸设备，具体涉及一种预浸式散包机。

背景技术：

1、散包机是将打包成捆的密实的废纸变成松散的便于碎浆机打浆的前期处理设备，其结构主要由进料斗、带有散包功能的筒体（筒体上设有筛孔）、传动装置、护罩及除尘装置等部分组成。原理是将打包废纸输送到一个不停旋转的卧式筒体内，利用其内壁焊接的立锥、螺旋片等结构，使废纸包不停的提升跌落同时向出料口运动。在这个过程中使捆扎在一起的废纸包分散开来。如公告号cn201722558u 公开的名称为散料机的实用新型专利所示。

2、常规的散包机具有散包除渣功能（筒体上设有筛孔的目的是为了除重渣），带除渣功能的散包机扬尘较大，为了满足环保要求，一般要在散包机上增加除尘装置。如本申请人于2020年05月15日申请的一种散包机的除尘装置（公告号：cn212173909u）正是为了解决散包机除尘这一问题。

3、但是在后续使用中发现，由于工作原理及状态限制，散包机也除不出更多的重渣。因此，除重渣这个功能对于散包机并不适用。

4、本申请人提出在散包机上增加预浸功能，同时筒体不开孔，在散包机工序加大量水，使废纸提前预浸，纤维得到充分润胀，以提高产能。现有技术公开的cn212173909u、cn201722558u中，虽然在散包机上增加有喷淋管，但这个喷淋管喷出的是水雾，目的为了抑制扬尘，因此喷淋水量不能大。这是由于要除重渣，筒体上设有筛孔，如果水量大，重渣就分离不出来，重渣会和废纸粘在一起。

技术实现思路

1、本实用新型为了解决现有技术中的问题，提供一种预浸式散包机。

2、为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

3、一种预浸式散包机，包括散包机的筒体，散包机的筒体两端分别为进料口和出料口，所述散包机的筒体上不开筛孔，同时散包机在进料口处设有预浸机构，预浸机构在废纸进入筒体时向其加水。

4、进一步的，所述预浸机构包括固定在进料口上方的预浸水管，以及与预浸水管连接向其供水的供水管，预浸水管的出水口指向散包机的筒体内部。

5、进一步的，所述预浸水管为水管形式。

6、进一步的，所述预浸水管水平设置。

7、进一步的，所述散包机在进料口处设有进料斗，预浸水管固定在进料斗上。

8、进一步的，所述散包机的筒体为卧式设置。

9、本实用新型的有益效果：

10、本实用新型的散包机筒体不开筛孔，同时配合预浸机构加大量的水在废纸里边，大量的水能使废纸提前预浸，纤维得到充分润胀，同时废纸预浸之后能够大大减少扬尘，而除渣环节放到后段除渣器设备处理。

11、本实用新型虽然在散包机工序增加用水量，但由于废纸在散包机工序提前预浸，纤维得到充分润胀，之后到了碎浆机工序，可以相应减少在碎浆机工序的用水量，整体用水量不会增加。

12、本实用新型的应用，可以大大提高碎浆及整体系统的产能。

技术特征：

1.一种预浸式散包机，包括散包机的筒体，散包机的筒体两端分别为进料口和出料口，其特征在于：所述散包机的筒体上不开筛孔，同时散包机在进料口处设有预浸机构，预浸机构在废纸进入筒体时向其加水。

2.根据权利要求1所述的预浸式散包机，其特征在于：所述预浸机构包括固定在进料口上方的预浸水管，以及与预浸水管连接向其供水的供水管，预浸水管的出水口指向散包机的筒体内部。

3.根据权利要求2所述的预浸式散包机，其特征在于：所述预浸水管为水管形式。

4.根据权利要求3所述的预浸式散包机，其特征在于：所述预浸水管水平设置。

5.根据权利要求4所述的预浸式散包机，其特征在于：所述散包机在进料口处设有进料斗，预浸水管固定在进料斗上。

6.根据权利要求1-5任一项所述的预浸式散包机，其特征在于：所述散包机的筒体为卧式设置。

技术总结
本技术公开了一种预浸式散包机，包括散包机的筒体，散包机的筒体两端分别为进料口和出料口，所述散包机的筒体上不开筛孔，同时散包机在进料口处设有预浸机构，预浸机构在废纸进入筒体时向其加水。本技术的散包机筒体不开筛孔，同时配合预浸机构加大量的水在废纸里边，大量的水能使废纸提前预浸，纤维得到充分润胀，同时废纸预浸之后能够大大减少扬尘，而除渣环节放到后段除渣器设备处理。本技术虽然在散包机工序增加用水量，但由于废纸在散包机工序提前预浸，纤维得到充分润胀，之后到了碎浆机工序，可以相应减少在碎浆机工序的用水量，整体用水量不会增加。本技术的应用，可以大大提高碎浆及整体系统的产能。

技术研发人员：刘建坡,刘建涛,王发聚
受保护的技术使用者：郑州磊展科技造纸机械有限公司
技术研发日：20230719
技术公布日：2024/1/25