一种手袋加工的自动贴合机的制作方法

本技术涉及手袋加工领域，尤其是涉及一种手袋加工的自动贴合机。

背景技术：

1、手袋能够起到储物和装饰的作用，为了增加手袋的强度，避免手袋底部过早破损，会将手袋的皮料工件和辅料工件贴合在一起，这就需要用到自动贴合机。

2、中国实用新型（公告号：cn211314772u）公开的一种用于手袋加工的全自动贴合机，包括机座、贴合驱动装置和至少两个吸附装置，机座上设有贴合台，贴合台用于放置第一待贴合件；贴合驱动装置包括压块和驱动机构，驱动机构设置在机座上，压块朝向贴合台与驱动机构连接，驱动机构能够驱动压块沿竖直方向移动和沿水平轴转动，压块上能够放置第二待贴合件；以及至少两个吸附装置分别设在贴合台和压块上。该用于手袋加工的全自动贴合机实现了全自动贴合加工，提高了生产效率，也降低了操作人员被压伤的风险

3、但是，现有的手袋加工的自动贴合机无法实现自动下料，需要人工操作将贴合完成的手袋取走，取走过程中容易产生操作人员被压伤的风险，因此，现在提出一种手袋加工的自动贴合机。

技术实现思路

1、为了改善现有的手袋加工的自动贴合机无法实现自动下料，需要人工操作将贴合完成的手袋取走，取走过程中容易产生操作人员被压伤的风险的问题，本实用新型提供一种手袋加工的自动贴合机。

2、本实用新型提供一种手袋加工的自动贴合机，采用如下的技术方案：

3、一种手袋加工的自动贴合机，包括自动贴合机本体，以及位于自动贴合机本体下方的自动下料机构和位于自动贴合机本体一侧的压合机构。

4、所述压合机构包括底部压合辊轴，所述底部压合辊轴的上方设置有顶部压合辊轴，所述顶部压合辊轴的上方连接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的内部穿设有可伸缩连接柱，所述可伸缩连接柱的上方固定有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的上方连接有第二气缸。

5、所述自动下料机构包括第一传送辊轴，所述第一传送辊轴的外部安装有传送带，所述传送带的一侧安装有第二传送辊轴，所述第二传送辊轴的另一侧设置有存放箱

6、通过采用上述技术方案，其中通过设置的压合机构，启动第二气缸带动第一伸缩杆向下移动，进而使顶部压合辊轴向下移动对贴合完成的手袋工件各部分产生均匀的压力，使手袋的皮料工件和辅料工件进行更加紧密的贴合，提高了手袋工件的贴合质量；通过设置的自动下料机构，压合完成的手袋工件通过第一传送辊轴、第二传送辊轴和传送带传送至存放箱内，该设置解决了现有的手袋加工的自动贴合机无法实现自动下料，需要人工操作将贴合完成的手袋取走，取走过程中容易产生操作人员被压伤的风险的问题。

7、作为本实用新型再进一步的方案，所述顶部压合辊轴通过第二伸缩杆和第二气缸在传送带上实现升降移动。

8、通过采用上述技术方案，可使顶部压合辊轴向下移动，对贴合完成的手袋工件各部分产生均匀的压力，使手袋的皮料工件和辅料工件进行更加紧密的贴合，提高了手袋工件的贴合质量。

9、作为本实用新型再进一步的方案，所述传送带通过第一传送辊轴和第二传送辊轴在自动贴合机本体下方实现滑动移动。

10、通过采用上述技术方案，可将压合完成的手袋工件通过第一传送辊轴、第二传送辊轴和传送带传送至存放箱内。

11、作为本实用新型再进一步的方案，所述自动贴合机本体的内部安装有第一气缸，所述第一气缸的下方连接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的下方设置有加热盘，所述加热盘的下方安装有贴合盘。

12、通过采用上述技术方案，其中可将手袋的皮料工件和辅料工件进行初步贴合。

13、作为本实用新型再进一步的方案，所述自动贴合机本体的底部设置有贴合操作台。

14、通过采用上述技术方案，其中贴合操作台用于提供支撑作用。

15、作为本实用新型再进一步的方案，所述贴合盘通过第一气缸和第一伸缩杆在自动贴合机本体的内部实现升降移动。

16、通过采用上述技术方案，便于对手袋的皮料工件和辅料工件进行初步贴合。

17、综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

18、1.本实用新型通过设置的压合机构，启动第二气缸带动第一伸缩杆向下移动，进而使顶部压合辊轴向下移动对贴合完成的手袋工件各部分产生均匀的压力，使手袋的皮料工件和辅料工件进行更加紧密的贴合，提高了手袋工件的贴合质量；

19、2.本实用新型通过设置的自动下料机构，压合完成的手袋工件通过第一传送辊轴、第二传送辊轴和传送带传送至存放箱内，该设置解决了现有的手袋加工的自动贴合机无法实现自动下料，需要人工操作将贴合完成的手袋取走，取走过程中容易产生操作人员被压伤的风险的问题。

技术特征：

1.一种手袋加工的自动贴合机，其特征在于，包括自动贴合机本体（1），以及位于自动贴合机本体（1）下方的自动下料机构（4）和位于自动贴合机本体（1）一侧的压合机构（5）；

2.根据权利要求1所述的一种手袋加工的自动贴合机，其特征在于，所述顶部压合辊轴（506）通过第二伸缩杆（502）和第二气缸（503）在传送带（402）上实现升降移动。

3.根据权利要求1所述的一种手袋加工的自动贴合机，其特征在于，所述传送带（402）通过第一传送辊轴（403）和第二传送辊轴（404）在自动贴合机本体（1）下方实现滑动移动。

4.根据权利要求1所述的一种手袋加工的自动贴合机，其特征在于，所述自动贴合机本体（1）的内部安装有第一气缸（2），所述第一气缸（2）的下方连接有第一伸缩杆（3），所述第一伸缩杆（3）的下方设置有加热盘（6），所述加热盘（6）的下方安装有贴合盘（7）。

5.根据权利要求1所述的一种手袋加工的自动贴合机，其特征在于，所述自动贴合机本体（1）的底部设置有贴合操作台（8）。

6.根据权利要求4所述的一种手袋加工的自动贴合机，其特征在于，所述贴合盘（7）通过第一气缸（2）和第一伸缩杆（3）在自动贴合机本体（1）的内部实现升降移动。

技术总结
本技术公开了一种手袋加工的自动贴合机，包括自动贴合机本体，以及位于自动贴合机本体下方的自动下料机构和位于自动贴合机本体一侧的压合机构。所述压合机构包括底部压合辊轴，所述底部压合辊轴的上方设置有顶部压合辊轴，所述顶部压合辊轴的上方连接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的内部穿设有可伸缩连接柱，所述可伸缩连接柱的上方固定有第二伸缩杆。本技术的有益效果是：通过设置的自动下料机构，压合完成的手袋工件通过第一传送辊轴、第二传送辊轴和传送带传送至存放箱内，该设置解决了现有的手袋加工的自动贴合机无法实现自动下料，需要人工操作将贴合完成的手袋取走，取走过程中容易产生操作人员被压伤的风险的问题。

技术研发人员：黄瑞涛,高俊,王庆军
受保护的技术使用者：东莞市万发手袋有限公司
技术研发日：20230722
技术公布日：2024/1/5